Jck6163 Экономичные ЧПУ станки можно модернизировать с гидравлическими патронами

Характеристики товара

Ось

2-осевое управление

Гарантия

Один год

Модель №.

ДЖК6163

Настройка

Доступно

Состояние

Новый

Приложение

Металл

Сертификация

СЕ, RoHS, ISO 9001

Происхождение

Вэйфан, Шandong

Метод движения

Линейное управление

Метод контроля

Полузакрытая контурная система управления

Торговая марка

ЦПУ Цзинчэн

Режим настройки

Напольный тип

Источник питания

Электрический

Система управления

Фанук, Сименс, ГСК

Точность обработки

0.01~0.02(мм)

Числовое управление

ЦПУ/МПУ

Транспортная упаковка

Деревянная упаковка

Использование процесса

Металлорежущие ЧПУ станки

Производственная мощность

1000

Послепродажное обслуживание

Да

Классификация производительности

Экономичные станки с ЧПУ

Подробное описание товара от поставщика

Модель: JCK6163

Доступные системы: FANUC, SIEMENS, GSK, KND, MLT, HCN и др.
Двойной шпиндель
2-осевая функция
Максимальный диаметр обработки: 630 мм
Механический шпиндель

Особенности
* Каждая ось оснащена импортным высокоточным линейным направляющим, шариковыми винтами и точными подшипниками.
* Использование конструкции синхронного направляющего бушка обеспечивает высокоскоростную и высокоточную обработку.
* Возможность переключения между режимами с направляющим бушка и без него для удовлетворения разных потребностей в обработке.
* Ключевые компоненты с газовым уплотнением, предотвращающим попадание масла и грязи, что улучшает срок службы и стабильность.
* Выбор высокооборотного мотора, высокая жесткость и прочность скользящей направляющей для каждой оси и держателя инструмента для выполнения требований больших объемов резки и высокой эффективности.
* Высокая масштабируемость, количество инструментов соответствует различным требованиям обработки, достигая высокой стоимости.
* Доступность инструментов ER20 для увеличения диапазона обработки.

Наименование	Единица	Серия CK6163
Максимальный диаметр поворота над станиной		630 мм
Максимальный диаметр поворота над кареткой		350 мм
Максимальная длина обрабатываемой детали		1000, 3000-6000 мм
Отверстие шпинделя и носик		105.A2-11
Система управления ЧПУ		Серия GSK 980 (по ссылке)
Серводвигатель X/Z		GSK 15N*M
Привод		GSK
Количество ступеней скорости шпинделя		Новая ручная четырехступенчатая
Диапазон скорости шпинделя	об/мин	1-я передача: 20-80; 2-я передача: 50-200; 3-я передача: 100-330; 4-я передача: 220-790
Частотные преобразователи		Hpmont (15KW: HD3M-4T015G)
Электрический держатель инструмента		Yaxing.Hongda
Резьбовой винт X-направления	32 мм	HJG
Резьбовой винт Z-направления	50 мм	HJG
Резьбовой винт X-направления	32 мм	HJG
Резьбовой винт Z-направления	63 мм	HJG
Z-направляющий точный ряд (станки свыше 6 метров)	M3	SDIEBORG
Конец стакана (диаметр стержня)		100 мм
Мощность главного мотора		15 KW
Ширина и прочность направляющих кровати		550 RC50 и выше
Мощность насоса охлаждения		90 Вт
Максимальная грузоподъемность		2T
Патрон		400 мм трехкулачковый (по желанию)
Длина/вес обрабатываемой детали (по ссылке)	1000 мм	4000 кг
1500 мм	4500 кг
2000 мм	4900 кг
3000 мм	5500 кг
4000 мм	6200 кг
5000 мм	7000 кг

Shandong Weifang SINCERE CNC Machine Tool Co., Ltd. расположена в знаменитом городе воздушных змей мира - городе Вэйфан, основана весной 2003 года. Ее продукты отличаются высоким качеством, передовой технологией, разумной ценой и внимательным обслуживанием; компания обладает многолетним практическим опытом в производстве, продаже и сервисе, является профессиональной пилотной компанией в области числового управления станками в провинции Шаньдун. С момента своего основания, полагаясь на бизнес-философию "гарантия качества, основанная на честности, постоянные инновации, стремление к совершенству" и совершенную сервисную систему, компания быстро развилась в известное предприятие по производству профессионального CNC оборудования; и принимает общественную ответственность как свою ответственность, "честность, доброта, инновации" как постоянное стремление и цель, искренние люди готовы работать с большинством друзей для создания лучшего завтра!

Наши преимущества

1. Высокое качество / Надежные / Прочные машины
2. Обслуживание и поддержка - приоритет
3. Быстрый ответ 24/7
4. Индивидуальные машины в соответствии с требованиями клиента
5. Поставщик интегрированных решений
6. Для получения более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами или отправьте свои чертежи для профессиональных рекомендаций

Обслуживание после продажи

Обслуживание
Обслуживание и поддержка являются нашим приоритетом. Наши инженеры и команда после продаж проходят обучение для предоставления безусловного сервиса и поддержки клиентам.

Политика обучения
Предварительное обучение доступно на нашем заводе бесплатно для наших клиентов, также может быть предоставлено видео или удаленное обучение. Мы взимаем плату за местное обучение на основе затрат на поездку + человеко-день.

Гарантийная политика
Гарантийный срок: 12 месяцев. Обслуживание без дополнительной платы, если повреждения произошли при нормальном использовании в течение гарантийного срока. Если оборудование повреждено по причине неправильной эксплуатации, мы взимаем плату за материалы в течение одного года. После одного года взимается плата за материалы и стоимость труда.

Установка и наладка

Процесс установки и наладки ЧПУ токарного станка включает следующие шаги:

1. Установка станка: разместите станок в заранее определенной позиции, убедитесь, что основания ровные, а станок горизонтальный.
2. Внешний осмотр перед включением: проверьте, не ослаблены ли электрические аппараты станка, такие как реле, контакторы, предохранители, серводвигатели и т. д., и соединители с механизмом блокировки должны быть заблокированы. Также проверьте внешний вид и конструкцию станка, чтобы убедиться, что нет поврежденных или отсутствующих частей.
3. Тестовый запуск с питанием: в соответствии с требованиями руководства выполните обкатку с питанием. Наблюдайте за экраном до появления нормального отображения.
4. Функциональная отладка: проверьте нормальную работу каждой функциональной части станка, такой как шпиндель, оси подачи, магазин инструментов, система смазки и т. д.
5. Точная отладка: выполните точную отладку станка, включая геометрическую точность, точность позиционирования и повторную точность позиционирования.
6. Настройка параметров: в зависимости от требований к обработке деталей, настройте параметры машины, такие как компенсация инструмента, настройка координатной системы и т. д.
7. Тестовая обкатка: в автоматическом режиме выполните тестовую обкатку станка для проверки работы каждого компонента.
8. Нагрузочный тест: в автоматическом режиме выполните нагрузочный тест для проверки эксплуатационных характеристик станка при нагрузке.
9. Приемка и передача: после наладки и подтверждения качества выполняется приемка и передача, а также предоставляется необходимое обучение по эксплуатации и обслуживанию.
   Во время всего процесса установки и наладки обращайте внимание на безопасность, соблюдайте инструкции по эксплуатации для обеспечения безопасности станка и личной безопасности. В то же время, действуйте строго в соответствии с указаниями и техническими требованиями, предоставленными производителем станка, чтобы обеспечить нормальную работу и срок службы станка.