Горизонтальный плоский рейка станок с ЧПУ Jck6150 с возможностью оснащения роботом для загрузки и выгрузки, специальный станок на заказ

Характеристики товара

Ось

2-осевое управление

Гарантия

Один год

Модель №.

JCK6150-12

Настройка

Доступно

Состояние

Новый

Приложение

Металл

Сертификация

СЕ, RoHS, ISO 9001

Происхождение

Вэйфан, Шandong

Метод движения

Линейное управление

Метод контроля

Полузакрытая контурная система управления

Торговая марка

ЦПУ Цзинчэн

Режим настройки

Напольный тип

Источник питания

Электрический

Система управления

Фанук, Сименс, ГСК

Точность обработки

0.01~0.02(мм)

Числовое управление

ЦПУ/МПУ

Транспортная упаковка

Деревянная упаковка

Использование процесса

Металлорежущие ЧПУ станки

Производственная мощность

1000

Послепродажное обслуживание

Да

Классификация производительности

Экономичные станки с ЧПУ

Подробное описание товара от поставщика

Модель: JCK6150

Доступные системы: FANUC, SIEMENS, GSK, KND, MLT, HCN и др.
Двойной шпиндель
Функция 2 осей
Максимальный обрабатываемый диаметр: 500мм
Механический шпиндель

Особенности

• Каждая ось оснащена импортированными высокоточными линейными направляющими, шариковыми винтами и прецизионными подшипниками.
• Использование конструкции со синхронной направляющей, что обеспечивает высокоскоростную и высокоточную обработку.
• Гибкая смена работы с направляющей и без неё для удовлетворения различных потребностей обработки.
• Ключевые компоненты имеют газосиловую структуру, что предотвращает попадание масла и шлаков, увеличивая срок службы и стабильность.
• Выбор высоко крутящего момента мотора, высокая жесткость и прочность подвижных частей для каждой оси и держателя инструмента, чтобы соответствовать требованиям по объему резки и высокой эффективности.
• Высокая масштабируемость, количество инструментов адаптировано под различные требования обработки, достигая отличной стоимости.
• Доступен с инструментами ER20 для расширения диапазона обработки.

Категория	Описание	Ед. измерения	Параметр
Диапазон машины	Максимальный диаметр поворота станка	мм	Φ500
Максимальный диаметр поворота для обработки валов	мм	Φ290
Максимальная длина обработки станка	мм	1000/1500/2000/3000
Путешествие станка	Максимальная длина обработки станка	мм	1000/1500/2000/3000
Минимальная единица перемещения X/Z оси	мм	0.001
Основной шпиндель	Диаметр отверстия в шпинделе	мм	Φ82
Количество ступеней шпинделя		Три скорости с изменением частоты
Максимальная скорость шпинделя	об/мин	45-260, 140-800, 280-1600
Конец шпинделя		A2-8
Мощность основного двигателя	кВт	11
Частотный преобразователь	кВт	11
Момент двигателя оси X/Z	Н·м	5/7.7
Скорость быстрого перемещения по оси X/Z	м/мин	6/8
Держатель инструмента	Количество позиций инструмента		8-станционный электрический держатель инструмента
Размер инструмента	мм	25*25
Повторная точность позиционирования держателя инструмента	мм	≤0.004
Внутренний диаметр хвостовика	мм	Φ75
Ход хвостовика	мм	130
Прочее	Конус хвостового упора		MT-5#
Механический вес	кг	2600
Внешние размеры станков (длина x ширина x высота)	мм
Электрические требования (мощность/ток)	кВт/А	15КВт/20А
Основной двигатель		11КВт
Подшипник шпинделя		NN3024/P5 W33; 234424BM/P5; NN3020K/P5W33
Шариковый винт		2505500; 40101700 (Han River of China)
Подшипник шарикового винта		X: 76020404TN/P4 Z: 760307TN/P5; 6206RZ
Электрический держатель инструмента		Вертикальный четырехстанционный CNC держатель инструмента

Компания Shandong Weifang SINCERE CNC Machine Tool Co., Ltd. расположена в знаменитом мире городе воздушных змеев - городе Вэйфан, основанной весной 2003 года. Продукция компании отличается отличным качеством, передовой технологией, разумной ценой и внимательным обслуживанием; компания имеет многолетний практический опыт в производстве, продажах и обслуживании и является профессиональным предприятием в области станков с ЧПУ в провинции Шандун. С момента своего основания, опираясь на бизнес-философию «гарантия качества, соблюдение честности, постоянные инновации, стремление к совершенству» и совершенную сервисную систему, компания быстро развилась в известное предприятие по производству оборудования для ЧПУ, сочетая в себе производство, продажи и обслуживание; и берёт на себя социальную ответственность, стремясь к «честности, доброте, инновациям», искренне готовы сотрудничать с большинством друзей для создания более светлого будущего!

Наши преимущества

1. Высококачественные/надежные/робастные машины
2. Обслуживание и поддержка - наш главный приоритет
3. Быстрые ответы 7/24
4. Индивидуальные машины по требованиям клиента
5. Поставщик интегрированных решений
6. Дополнительные детали, пожалуйста, свяжитесь с нами или отправьте ваши чертежи для профессиональных рекомендаций

После продажного обслуживания
Обслуживание
Обслуживание и поддержка - наш главный приоритет. Наши инженеры и команда послепродажного обслуживания обучены предоставлять безупречное обслуживание клиентов.
Политика обучения
Доступно бесплатное предварительное обучение на нашем заводе для клиентов, также можно предоставить видео или дистанционное обучение. Местное обучение будет стоить на основании затрат на поездку + человеко-день.
Гарантийная политика
Гарантийный срок: 12 месяцев. Услуги бесплатны, если повреждения произошли при нормальном использовании в течение гарантийного периода. Если оборудование повреждено в результате неправильной эксплуатации, мы взимаем сборы за материалы в течение одного года. После года будут взиматься сборы за материалы и затраты на труд.
Установка и пусконаладка
Процесс установки и пусконаладки ЧПУ токарного станка включает следующие шаги:
Станок на месте: разместите станок в заранее определенной позиции, убедитесь, что фундамент ровный и станок горизонтальный.
Визуальный осмотр перед подачей питания: проверьте, не ослаблены ли электрические приборы станка, например, реле, контакторы, предохранители, скорость сервомотора и т. д., и соединители с замковым механизмом должны быть заблокированы. Также проверьте внешний вид и конструкцию станка, чтобы убедиться, что нет поврежденных или отсутствующих частей.
Тестовый запуск под подачей питания: согласно требованиям руководства, проведите тестовый запуск под подачей питания. Наблюдайте за индикатором до появления нормального экрана.
Функциональная отладка: проверьте нормальную работу каждой функциональной части станка, такой как шпиндель, ось подачи, магазин инструментов, система смазки и т. д.
Прецизионная отладка: проведите прецизионную отладку станка, включая геометрическую точность, точность позиционирования и повторную точность позиционирования.
Настройка параметров: в зависимости от требований к обработке заготовок настройте параметры работы станка, такие как компенсация инструмента, установка системы координат и т. д.
Проверка без нагрузки: в автоматическом режиме выполните проверку без нагрузки для проверки работы каждого компонента.
Нагрузочная проверка: в автоматическом режиме выполните нагрузочную проверку для проверки рабочего состояния станка под нагрузкой.
Приемка и сдача: после пусконаладки станка, если он прошел все проверки, проведите приемку и сдачу с предоставлением необходимого обучения по эксплуатации и техническому обслуживанию.
В течение всего процесса установки и пусконаладки соблюдайте безопасность, придерживайтесь процедур, чтобы обеспечить безопасность станка и личной безопасности. Также строго выполняйте инструкции и технические требования, предоставленные производителем станка, чтобы обеспечить нормальную работу и срок службы станка.