Цена в Китае: от 2 992 500 ₽
Поставщик: Нингбо Отюрн Машинери Ко., Ltd
Двухосевой токарный станок может обрабатывать оба конца детали одновременно в одной заготовке, что значительно упрощает ручные операции, увеличивает производительность и сокращает количество процессов. Второй шпиндель обеспечивает полный токарный процесс и быстрое перемещение деталей во время обработки, тем самым сокращая время цикла. Машина использует оптимизированный 30-градусный наклонный конструктивный дизайн, который также характеризуется высокой точностью, супер жесткостью и отличной стабильностью резания. Сильная станина токарного станка выполнена из единого высокопрочного чугуна HT300 и использует методы конечного элемента анализа. Общая механическая жесткость и стабильность отличные, и она может сохранять долгосрочную надежную точность, повышая стабильность обработки и срок службы инструмента, а обработка по снятию напряжений улучшает стабильность точности. Конструкция высокопрочных роликовых линейных направляющих, система передачи использует конструкцию предварительной натяжки винта для улучшения жесткости, а простой и элегантный внешний вид соответствует актуальным трендам.
ЧПУ-станок CNC токарный станок Токарная обработка ЧПУ Вертикальный токарный станок Товар токарного станка с ЧПУ ЧПУ токарный станок высокой точности Китайский токарный станок с ЧПУ Металлорежущий станок с ЧПУ Токарная станция с ЧПУ
Двухосевой токарный станок может обрабатывать оба конца детали одновременно в одной заготовке, что значительно упрощает ручные операции, увеличивает производительность и сокращает количество процессов. Второй шпиндель обеспечивает полный токарный процесс и быстрое перемещение деталей во время обработки, тем самым сокращая время цикла. Машина использует оптимизированный 30-градусный наклонный конструктивный дизайн, который также характеризуется высокой точностью, супер жесткостью и отличной стабильностью резания. Сильная станина токарного станка выполнена из единого высокопрочного чугуна HT300 и использует методы конечного элемента анализа. Общая механическая жесткость и стабильность отличные, и она может сохранять долгосрочную надежную точность, повышая стабильность обработки и срок службы инструмента, а обработка по снятию напряжений улучшает стабильность точности. Конструкция высокопрочных роликовых линейных направляющих, система передачи использует конструкцию предварительной натяжки винта для улучшения жесткости, а простой и элегантный внешний вид соответствует актуальным трендам.
Основные характеристики этого станка:
Применение прямого привода синхронного электрического шпинделя: магнитный инкрементный энкодер (синус и косинус) обеспечивает точность позиционирования: 20 угловых секунд, точность индексирования оси C: 40 угловых секунд. Эффективно устраняет вибрацию шпинделя, отклонение носа шпинделя находится в пределах 0,002 мм. Улучшает качество поверхности детали, используется ротор, установленный сзади, что обеспечивает более быструю установку и обслуживание, шпиндельный мотор оснащен системой охлаждения для подавления влияния термического смещения и обеспечения постоянной рабочей температуры шпинделя. Система шпинделя прошла строгие испытания на динамический баланс. Хорошая удерживаемая точность, высокая жесткость и высокая эффективность позволяют всему станку не только выполнять финишную обработку, но и производить черновую обработку и тяжелую резку для пользователей. Особенно подходит для серийного производства сложных форм и продукции с высокой гладкостью.
Жесткий интегрированный дизайн servo power turret. Он способствует быстрой и точной смене инструмента, и в сочетании с высокоскоростной мощностью осевого фрезерования достигается отличная способность комплексной обработки токарных и фрезерных операций. Держатель инструмента устанавливается с использованием интерфейса установки BMT с высокой жесткостью, а вал передачи мощности приводится в действие серводвигателем шпинделя.
Станок оснащен роликовыми линейными направляющими и шариковыми винтами. Заранее термообработанные и прецизионные шариковые винты обеспечивают наилучшую точность и долговечность. Каждая ось использует конструкцию прямого передачи оси и двойной анкеровки с предварительной реле, что позволяет минимизировать термическое смещение, значительно улучшая точность обработки. Высокая жесткость, крупногабаритные, тяжёлые линейные направляющие сохраняют точность при воздействиях, а перемещение происходит гладко и без шума, что может продлить срок службы.
Этот станок предоставляет пользователям полную гидравлическую и смазочную систему, использующую высококачественные гидравлические насосы, гидравлические клапаны и другие компоненты для значительного снижения уровня отказов. Гидравлические и смазочные системы разработаны так, чтобы быть простыми и надежными.
Используется ротаторный патрон с тайваньским червячным цилиндром и опциональным автоматическим устройством удаления стружки, что может значительно сократить трудозатраты оператора и обеспечить безопасное и эффективное производство. Указанные функциональные компоненты можно программировать и контролировать, а различные функции можно проектировать и устанавливать в соответствии с особыми требованиями пользователя к специальным приспособлениям.
Пункт | Ед. измерения | TY106M |
---|---|---|
Макс. диаметр поворота над станиной | мм | Φ600 |
Макс. обрабатываемый диаметр | мм | Φ310 |
Макс. обрабатываемый диаметр над держателем инструмента | мм | Φ200 |
Макс. длина обработки | мм | 340 |
Расстояние между центрами | мм | 450 |
Тип шпинделя | тип | A2-5 |
Макс. скорость шпинделя | об/мин | 5500 |
Гидравлический цилиндр/патроном | дюйм | 6″ |
Диаметр отверстия шпинделя | мм | Φ56 |
Макс. диаметр прутка | мм | Φ46 |
Мощность привода шпинделя прямого привода | кВт | 17.5 |
Крутящий момент привода шпинделя прямого привода | Нм | 62-125 |
Перемещение по оси X | мм | 200 |
Спецификации рельсов осей X/Z | специ | Roller35 |
Перемещение по оси Z | мм | 420 |
Мощность мотора осей X/Z | кВт | 1.8 |
Быстрая скорость осей X/Z | м/мин | 24/24 |
Точность позиционирования осей X/Z | мм | ±0.005 |
Повторяемость осей X/Z | мм | ±0.003 |
Тип силового турнета | шт | BMT45-12T |
Мотор силового турнета | кВт/Нм | 5.5/35 |
Макс. скорость держателя инструмента | об/мин | 6000 |
Спецификация внешнего диаметра держателя инструмента | мм | 25X25 |
Спецификация внутреннего диаметра держателя инструмента | мм | Φ40 |
Время смены соседнего инструмента | сек | 0.15 |
Точность позиционирования | / | ±2" |
Повторяемость | / | ±1" |
Гидравлический задний бабка | / | Программируемый |
Макс. перемещение заднего бабки | мм | 360 |
Конусное отверстие втулки заднего бабка | тип | Mohs4# |
Диаметр втулки | мм | Φ80 |
Перемещение втулки | мм | 100 |
Размер машины | мм | 220020001800 |
Вес машины | кг | 3800 |
Объем резервуара для охлаждающей жидкости | Л | 150 |
Мощность насос для охлаждающей жидкости | кВт | 0.75 |
Объем гидравлического блока | Л | 40 |
Мощность гидравлического насоса | кВт | 1.5 |
Объем смазочного резервуара | Л | 2 |
Мощность насоса автоматической смазки | В | 50 |
Мощность насоса для охлаждающей жидкости | В | 750 |