45 лет производитель центрифуг промышленный осадок сточные воды декантерная центрифуга

Характеристики товара

Вес

6000 кг

Объект

Косметика

Функция

24 часа непрерывной работы

Гарантия

1 год

Давление

Низкое давление

Материал

304/316L нержавеющая сталь/ Дуплексная нержавеющая сталь

Скорость

0-2600 (Бесступенчатая регулировка)

Модель №.

ЛВ650

Код ТН ВЭД

8421192000

Настройка

Доступно

Подшипник

С-Кф, НСК как опция

Состояние

Новый

Установка

Горизонтальный

Напряжение

220В/380В/Индивидуальный заказ

Приложение

Разделение жидкость-твердое или жидкость-жидкость-твердое

Вместимость

6-45 М3/Ч

Происхождение

Чжэцзян, Китай

ПЛК контроллер

Германия Siemens Бренд

Тип центрифуги

Горизонтальная спиральная центрифуга

Торговая марка

Шэньчжоу

Автоматический

Полностью автоматическая подача и выгрузка

Режим отделения

Тип осаждения

Диаметр барабана

650 мм

Тип эксплуатации

Непрерывный тип

Название продукта

Трикантерная центрифуга

Двигатель/Инвертор

Двойной импортированный бренд ABB

Центрифужная жизнь

20 лет

Транспортная упаковка

Деревянный корпус

Производственная мощность

300 комплектов в год

Послепродажное обслуживание

Полевой монтаж, пусконаладка и обучение

Ключевые торговые предложения

Барабан отцентровочно отлит в одном piece, который

Подробное описание товара от поставщика

Описание продукта

Наш декантер может использоваться для сгущения осадка, осушки осадка или их сочетания. Вся система осушки осадка состоит из пяти частей:

1. Система подачи осадка

2. Система подготовки полимера

3. Система сгущения и осушки

4. Система транспортировки твердых веществ

5. Электрическая система управления комплектом

Мы настраиваем различные электрические системы управления в зависимости от потребностей клиентов:

1. Простой тип: Возможен автоматический контроль во время работы

2. Общий тип: Имеет PLC-контроль

3. Интеллектуальный тип: PLC+PC контроль, имеет выборку и вывод данных

Основные характеристики нашей центрифуги для осушки осадка с большим соотношением длины и диаметра:

1. Соотношение длины и диаметра L/D≥4,3. Применяется система с высокой скоростью вращения и низкой разницей скоростей. Более высокое соотношение длины к диаметру увеличивает время пребывания смеси внутри чаши, что продлевает время для очистки жидкости и осушки твердых веществ. Высокая скорость вращения создает большое центробежное усилие. Небольшая разница скоростей снижает перемешивание шнека с твердыми частицами. Благодаря увеличенному времени пребывания достигается высокая эффективность осушки осадка и очистки центрата. В сравнении с обычными декантерами, данное устройство производит более сухой твердый осадок и более чистый центрат.

2. Применяется гидравлический привод с высоким крутящим моментом, что обеспечивает больший крутящий момент. (При равных размерах, крутящий момент гидравлического привода в 2-4 раза больше, чем у механической передачи.)

3. Применяется гидравлическая система дифференцированной скорости. Выходной крутящий момент больше (≥16000Nm). Дифференциальная скорость изменяется в зависимости от нагрузки. Автоматическая регулировка дифференциальной скорости осуществляется через обратную связь. Таким образом, твердые вещества внутри чаши уплотняются под действием центробежной силы. Более того, твердые вещества выдавливаются между лопастями сверления в конусной части чаши. Таким образом, выталкиваемые твердые вещества сохраняют стабильную сухость. При одинаковом производстве наш декантер позволяет сэкономить до 30% на химикатах и электроэнергии. Уровень шума ниже 84dB.

4. Широкий диапазон настройки начальной дифференциальной скорости: дифференциальная скорость настраивается в диапазоне от 0 до 20 об/мин.

5. Супер прочный, абразивостойкий материал W2C-65% напыляется на выходном отверстии для твердых веществ, на входном отверстии и на лопастях транспортера. Толщина составляет 2-3 мм. По сравнению с плитками, он обладает лучшей долговечностью и не требует замены, что продлевает срок службы оборудования.

Принцип работы высокосухого декантера

Рабочий процесс

High dryness decanter может использовать ограниченное пространство для объединения различных этапов разделения.

Этап смешивания и ускорения

Осадок и химикаты смешиваются в специально разработанной камере подачи и ускоряются вместе. Это подготавливает осадок для наилучшего разделения.

Этап очистки

Флокулянты оседают внутри чаши под действием центробежной силы, а чистая жидкость вытекает из переливного устройства в конце чаши.

Этап прессования

Конвейер перемещает твердые вещества к выходному концу. Осадок дополнительно прессуется центробежной силой, и вода вытекает из маленьких отверстий осадка.

Этап двойного прессования

В конусной части стенки чаши осадок прессуется с помощью специально разработанного эффекта двойного прессования. Специально разработанный конвейер создает осевую прессорную силу, и вода выходит из мельчайших отверстий осадка.

Контроль времени пребывания твердого вещества

Для достижения лучшего эффекта осушки, когда скорость потока или характеристики осадка меняются, содержание твердых веществ внутри чаши должно контролироваться постоянно. Это контролируется системой привода конвейера. Система привода конвейера может в реальном времени измерять содержание твердых веществ внутри чаши и автоматически настраиваться, автоматически компенсируя крутящий момент для выброса твердого.

Технология привода

Надежная и отличная работа требует хорошего взаимодействия привода чаши и привода конвейера. Институт центрифуг в Шанхае исследует хорошую комбинацию приводов, которая может быть рекомендована как лучший вариант для различных применений.

Система привода чаши

Опции включают:

• АС-двигатель + частотный преобразователь
• АС-двигатель + гидравлическая муфта
• Другие специальные способы

Система привода конвейера

Опции включают:

• Частотный преобразователь для прямого и обратного привода
• DVF многоуровневое планетарное управление
• Гидравлический двигатель с индивидуальным гидравлическим насосом

Примечания:

1. Фактическая производительность зависит от характеристик смеси и требований к обработке.

2. Максимальная производительность по выбросу твердых веществ рассчитывается с учетом дифференциальной скорости 10 об/мин и прессования осадка в двух направлениях.

3. Диапазон концентрации подачи осадка составляет 0,5-0,6%.

4. Части, контактирующие со смесью, изготовлены из нержавеющей стали AISI321 или AISI316.

Применение центрифуги декантера

1. Химическая область: Центрифуги декантера могут использоваться для разделения, концентрации, сушки и других процессов в химической области. Например, они могут использоваться для разделения полимеров, восстановления органических растворителей и так далее.

2. Фармацевтическая область: Центрифуги декантера часто используются в различных операциях по разделению при производстве лекарств. Например, их можно использовать для разделения, очистки и концентрации экстрактов лекарств.

3. Пищевая область: Центрифуги декантера также широко используются в области переработки пищи, таких как отделение яичного белка, экстракция меда, экстракция апельсинового сока, концентрация молочных продуктов и т.д.

4. Охрана окружающей среды: Центрифуги декантера могут использоваться в различных областях очистки сточных вод и переработки отходов. Например, их можно использовать для осушки осадка и обработки твердых отходов.

Как выбрать центрифугу декантера?

Перед выбором декантера необходимо учесть следующие факторы:

1. Природа и характеристики обрабатываемых материалов;

2. Объем и нагрузка обработки;

3. Надежность оборудования и затраты на его обслуживание;

4. Стоимость оборудования и эксплуатационные расходы.

Как поддерживать центрифугу декантера?

Чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу центрифуги декантера, необходимо регулярно проводить ее обслуживание. Необходимо обратить внимание на следующие моменты:

1. Регулярно заменять смазочные масла и подшипники;

2. Регулярно проверять провода и электрические компоненты оборудования;

3. Избегать перегрева моторов оборудования, перегрузки и частых запусков;

4. Своевременно обслуживать и заменять поврежденные части оборудования;

5. Регулярно очищать внутреннюю часть и корпус оборудования, чтобы поддерживать оборудование в чистоте.