Линия производства блоков АСД объемом 300 000 м³

Характеристики товара

Модель №.

aac машина

Код ТН ВЭД

84748090

Настройка

Доступно

Сертификат

CE, ISO9001, SGS

Сертификация

ISO9001: 2000, CE, SGS

Спецификация

ISO9001 и CE

Происхождение

Китай

Торговая марка

Дунъюэ

Транспортная упаковка

Морская упаковка

Производственная мощность

720 комплектов в год

Подробное описание товара от поставщика

Преимущества производственной линии машин для блоков AAC объемом 300 000 м³

Сжатие блоков AAC с уровнем прочности кубометра

Уровень объемной плотности	B06	B05	B04
Увлажненная плотность (кг/м³)	≤625	≤525	≤425
Уровень прочности	A5.0	A3.5	A2.0
Убежищный коэффициент высыхания	0.5	0.4	0.4
Сопротивляемость замерзанию	потеря качества %	≤5.0	≤4.0
Прочность после замораживания (Mpa)	≥4.0	≥2.8	≥0.6
Коэффициент теплопроводности при высыхании [W/(m•k)]	≤0.16	≤0.14	≤0.12

3D потоковая диаграмма производственной линии машин для блоков AAC объемом 300 000 м³

Основное оборудование производственной линии машин для блоков AAC объемом 300 000 м³
Сырье для производственной линии машин для блоков AAC объемом 300 000 м³

Зола-Уголь: о данном сырье много говорилось в этом профиле проекта. Это сырье свободно доступно на Тепловых электростанциях. На этот товар нет налогов. Транспортные расходы несет только предприниматель.
Песок (65-70%): основное сырье для продукта AAC; основной ресурс для кремнеземных компонентов; должно соответствовать JC409-91; содержание глины менее 4%.

Известь (12-20%): один из основных сырьевых компонентов для AAC из золы; основной эффект заключается в обеспечении эффективного оксида кальция, который в сочетании с цементом реагирует с SiO2, Al2O3 в горячей воде, чтобы образовать гидрат кальциевого силикат. Таким образом, известь также является основным ресурсом прочности. Эффективный оксид кальция в извести должен составлять не менее 65%, более 80% - идеально, и должен соответствовать JC/T621-1996.

Цемент (8-10%): Цель проекта - использовать портландцемент (OPC) в качестве основного вяжущего материала. Это обеспечит более быстрое укрепление кирпичей и улучшит стабильное качество. Это также обеспечивает лучшую стоимость. Использование OPC станет стандартной практикой. Другие главные преимущества использования OPC (по сравнению с другими вяжущими) - это его легкая доступность на месте через розничную сеть цементных компаний по всей стране.

Гипс (1-2%): Гипс является регулятором вспенивания в AAC, который рассеивает гашеную известь и замедляет уплотнение смеси. CaSO4 должно быть более 70%.

Алюминиевый порошок (0.074%): это формирующий агент, тип и рекомендации по поставке зависят от сырья и формулы смеси.


Отгрузка производственной линии машин для блоков AAC объемом 300 000 м³

1. Оборудование для общего завода блоков AAC перевозится с помощью 40HQ контейнера.

2. Мельница для шаров транспортируется с помощью 40OT или 40FR в зависимости от размера.

3. Основное тело автоклава транспортируется автомобилем по порту и поднимается на палубу корабля.

4. Машина для резки обычно транспортируется с помощью 40FR.

5. Наша упаковка осуществляется в деревянные ящики, которые подходят для морских перевозок.### ПРОФИЛЬ ГРУППЫ DONGYUE

Dongyue Machinery Group Co., Ltd (дочерняя компания - LinYi Dongyue IMP&EXP Co., Ltd) - это компания, специализирующаяся на производстве автоматических кирпичных машин, линии по производству газобетонных стеновых панелей, линии по производству автоклавных известково-песчаных кирпичей, автоклавов и т.д. Она предлагает высококачественные изделия в девяти сериях, более 60 разновидностей.

17 июня 2013 года компания Dongyue Machinery Co., LTD подписала соглашение о технологическом сотрудничестве с AAC-Concept GMBH. Это стало значительным улучшением для компании Dongyue Machinery Co., LTD в области экспорта передовой германской технологии AAC.

В 2012 и 2017 годах Dongyue успешно провела встречи китайской индустрии AAC, которая является самой профессиональной в стране. Это подчеркивает лидирующую позицию Dongyue в индустрии AAC и ее мощь в производстве линии блоков AAC и панелей.