Машина для блоков АСБ, Производитель и поставщик производственной линии АСБ

Характеристики товара

Тип

Автоклав

Метод

Автоклавированный ячеистый бетон

Сырьё

Песок, Известь, Гипс, Цемент, Химический

Сложение

Сотрудничать с Германией

Модель №.

aac машина

Код ТН ВЭД

84748090

Настройка

Доступно

Режим сушки

5 минут на форму

Настроенный

Настроенный

Сертификация

СЕ, ISO9001: 2000, Ce, SGS

Спецификация

SGS, CE, ISO9001

Происхождение

Лини, Китай

Торговая марка

Дунъюэ

Заграничный офис

Ахмедабад, Джакарта, Ханой

Точная степень резки

Менее 3 мм

Преимущества AБК блока

Легкий вес, долговечность, хорошая устойчивость к тряске.

Транспортная упаковка

По запросу клиента

Использование блоков AAC

Внутренняя стена, Вилла, Дом

Производственная мощность

100 комплектов в год

Антидавленческая прочность

Более 3,5 МПа

Вместимость производства газобетонных блоков

50000-300000 м³ в год

Подробное описание товара от поставщика

Машина для производства ААС-блоков, Поставщик и Производитель Производственной Линии ААС

1. Машина для производства ААС-блоков, Поставщик и Производитель Производственной Линии ААС

ААС-блок (легкий кирпич) является легким и пористым строительным материалом. Он имеет
хорошую теплоизоляцию, огнестойкость и другие преимущества. Его можно изготовить в
различных размерах (например: 600X200X100, 80X80X180, 240X115X53, 600X200X125), которые могут
использоваться в промышленном и жилом строительстве. ААС-блоки становятся всё более популярными
в мире. В будущем они полностью заменят глиняные кирпичи.

2. Машина для производства ААС-блоков, Поставщик и Производитель Производственной Линии ААС

Стандартная плотность бетона обычно составляет 1600-2400 кг/м3, тогда как плотность
ячеистого бетона – 500 кг/м3, 600 кг/м3, 700 кг/м3. Этот материал не содержит крупных зерен,
основное сырьё - силикатные материалы (например: шлаки, песок, каменная пыль и др.). После
измельчения сырья, например песка, его можно использовать напрямую, если размер достаточно
мал (например, шлак). Смешивать с материалами, содержащими кальций (известь, цемент, вода),
до получения специального раствора, затем добавлять алюминиевую пудру и добавки. В результате
происходит химическая реакция, которая производит водород, заставляя бетонный раствор
расширяться. Затем помещается в камеру для отверждения, где происходит резка и паровая
обработка, в итоге получаем лёгкий кирпич с пористостью 70-80%.

3. Преимущества машины для производства ААС-блоков, Поставщик и Производитель Производственной Линии ААС

1. Легкий вес
   Плотность ячеистого бетона обычно составляет 400-700 кг/м3 (в зависимости от рынка), что в 1/3
   меньше, чем у глиняного кирпича, и в 1/5 меньше, чем у обычного бетона. Использование
   лёгких кирпичей позволяет значительно сократить вес строений и уменьшить нагрузку на
   перекрытия и колонны. Это также позволяет сэкономить материалы и снизить затраты,
   а также повышает устойчивость к колебаниям.
2. Теплоизоляция
   Благодаря своей пористости, коэффициент теплопередачи составляет 0.9-0.22 Вт/(мК), что в 1/4
   или 1/5 меньше, чем у глиняного кирпича, поэтому это лучший строительный материал
   на сегодняшний день.

4. Описание машины для производства ААС-блоков, Поставщик и Производитель Производственной Линии ААС

Завод по производству ААС-блоков, машина для легких блоков, машина для производства
ячеистых бетонных блоков, линия для производства кирпичей ААС, машина для легких кирпичей,
машина для ячеистых бетонных кирпичей, машина для автоклавного ячеистого бетона.

1. Вес продукта регулируется в рамках 600 кг/м3.
2. Годовая мощность — 200 000 м3.
3. Состав сырья: цемент 6.5%, известь 23%, зола 68%, гипс 3%, алюминиевая паста 350 г/м3.
4. Соотношение воды и материала 0.631
5. Один штамп производит 2.88 м3.
6. Время цикла заливки раствора — 5-6 минут, время резки — 5 минут.
7. Температура раствора при заливке 38-42 градуса.
8. Время стабилизации под нагрузкой — 1.5-2.5 часа, температура 50-90 градусов,
   после стабилизации прочность составит 0.15-0.18 МПа.
9. Время паровой обработки, время за вход и выход в автоклав — около 0.5 часа,
   время паровой обработки — около 6 часов при 1.6 МПа, в итоге 6.5 часов.

5. Другие продукты