Высококачественный фильтр для водяного кольца пеллетизатора PP PE с высокой стабильностью

Характеристики товара

Винт

Одно винтовой

Гарантия

Один год

Инвертор

АББ/Сименс

Материал

ПП ПЭ пленка / мягкий материал

Модель №.

МЛ85-100

Долой Диа.

85, 100, 130, 150, 160, 180, 200

Код ТН ВЭД

847772010

Настройка

Доступно

Подшипник

NSK

Контроллер

Сименс ПЛК

Напряжение

Настроенный

Приложение

Изготовление пеллет

Тип пластика

Физическое воспитание

Сертификация

QS, GMP, ISO9001:2008, CE

Спецификация

ГС4000

Автоматизация

Автоматизация

Происхождение

Китай

Соотношение L/D

28-33:1

Ключевые слова

Пластиковая грануляторная машина

Материал винта

38CrMoAlA

Торговая марка

Гансу

Коробка передач

Гуомао – ведущий бренд в Китае.

Марка автомобиля

Сименс, Путь

Выходная мощность

400-500 кг/ч

Подходящий материал

Постпотребительская пленка, аграрная пленка, тканевый мешок

Компьютеризированный

Компьютеризированный

Отопительный материал

Керамика

Транспортная упаковка

Контейнер

Производственная мощность

10-30 комплектов в год

Послепродажное обслуживание

Полный срок службы этой машины

Подробное описание товара от поставщика

Машина для гранулирования пластиковых отходов PP PE HDPE LDPE Сертифицированная FDA

Описание продукта

У нас есть специализированная линия для гранулирования мягкой пластиковой пленки. Процесс гранулирования включает в себя компактное кормление, пластификацию основного винта, фильтрацию с помощью сменного экрана, пластификацию второй стадии, гранулирование с водяным кольцом, дегидратацию и сбор.
Производительность от 200 кг/ч до 1000 кг/ч.
Подходит для специализированных заводов по переработке пластика и грануляции, оборудование имеет множество преимуществ, таких как низкое потребление энергии, стабильный выход, легкость в обслуживании, долгая эксплуатация и экономическая эффективность.

1. Применимые пластиковые материалы: PE, HDPE, LDPE, PP, BOPP, PET, PA/нейлон и т.д.
2. Формы материалов: пленка, мешок, волокно, обрезки веревки.
3. Виды материалов: рулоны, насыпные, связанные.
4. Материалы поступают от обрезков, дефектных материалов из промышленности, промытых материалов и напечатанных материалов.
   Конечный продукт будет в виде гранул и может быть непосредственно помещен в производственную линию для производства пленки, экструзии труб и литья под давлением.

Технологический процесс одностадийной грануляционной линии:
Ленточный конвейер→ Металлоискатель → Агломератор / Компактор пленки → Одновинтовой экструдер → Гидравлическая смена фильтра→ Матрица → Водяное кольцевое резание → Дегидратор→ Вибратор→ Система воздушной сушки → Хранение → Упаковка готовой продукции.

Технологический процесс двухступенчатой грануляционной линии:
Ленточный конвейер→ Металлоискатель → Агломератор / Компактор пленки → 1# Одновинтовой экструдер → 1# Гидравлическая смена фильтра → 2# Одновинтовой экструдер → 2# Гидравлическая смена фильтра → Матрица → Водяное кольцевое резание → Дегидратор→ Вибратор→ Система воздушной сушки → Хранение → Упаковка готовой продукции.

Параметры продукта

Модель	Объем компактора (л)	Диаметр шнека (мм)	Соотношение L/D	Производительность (кг/ч) для LDPE/LLDPE
ML85	600	85	28-33	180-260
ML100	800	100	28-33	260-350
ML130	1200	130	28-33	450-550
ML150	1300	150	28-33	650-750
ML160	1400	160	28-33	800-1000
ML180	1800	180	28-33	900-1200

Детальные фотографии

1. Ленточный конвейер

(1) Ленточный конвейер как стандартное устройство для подачи пластиковой пленки,рафии, волокна, тканевой пакеты, нетканой ткани и т.д.
(2) Металлоискатель может быть установлен на конвейере как дополнительный элемент, обнаруживающий и отделяющий металл для эффективной защиты компактора и экструдера.

2. Компактор

(1) С оптимальным дизайном ротационных и стационарных лезвий.
(2) Материал нарезается, смешивается и упаковывается в компакторе равномерно, чтобы обеспечить его нагрев и высушивание, что гарантирует быстрое и стабильное кормление из компактора в экструдер.

3. Экструдер

(1) Специализированный одновинтовой экструдер, применяемый для бережного расплавления предварительно скомпактированного материала.
(2) Пластиковые обрезки будут хорошо расплавлены, пластифицированы в экструдере.
(3) С двухзонной вакуумной дегазационной системой, летучие вещества, такие как низкомолекулярные и влага, удаляются эффективно, особенно подходит для сильно напечатанной пленки и материалов с некоторым содержанием воды.

4. Гидравлическая смена экрана и экструзионная форма

(1) Структура: пластина и две станции
(2) Контроль температуры: 2 зоны
(3) Давление: 0-15 МПа
(4) Материал формы: 38CrMoAIA
(5) Процесс нагрева: обработка азотом
(6) Твердость HV850-950, глубина: 0.4-0.7 мм

5. Горизонтальная резальная машина

Материал лезвия: K2

6. Устройство дегидратации
(1) Эта система сушки может обеспечить влажность финальных гранул менее 1%.
(2) Горизонтальный дизайн дегидратора с небольшой площадью занимает место.

7. Силос

(1) Функция вентилятора состоит в том, чтобы транспортировать частицы в силос через трубопроводы из нержавеющей стали.
(2) Трубопроводы и силос обернуты черным звукоизоляционным ватином, что снижает уровень шума с 82 дБ до 68 дБ.
(3) Новый дизайн облегчает эксплуатацию.

Профиль компании

Линия производства

Выставки и клиенты

Упаковка и доставка