Линия мойки и дробления ПЭТ-бутылок волокнистого качества 6000 кг/ч

Характеристики товара

Винт

Одно винтовой

Гарантия

Один год

Инвертор

АББ/Сименс

Материал

ПП ПЭ пленка / мягкий материал

Модель №.

ГС6000

Долой Диа.

85, 100, 130, 150, 160, 180, 200

Код ТН ВЭД

847772010

Настройка

Доступно

Подшипник

NSK

Контроллер

Сименс ПЛК

Напряжение

Настроенный

Приложение

Изготовление пеллет

Тип пластика

Физическое воспитание

Сертификация

QS, GMP, ISO9001:2008, CE

Спецификация

ГС6000

Автоматизация

Автоматизация

Происхождение

Китай

Соотношение L/D

28-33:1

Ключевые слова

Пластиковая грануляторная машина

Материал винта

38CrMoAlA

Торговая марка

Гансу

Коробка передач

Гуомао – ведущий бренд в Китае.

Марка автомобиля

Сименс, Путь

Выходная мощность

400-500 кг/ч

Подходящий материал

Постпотребительская пленка, аграрная пленка, тканевый мешок

Компьютеризированный

Компьютеризированный

Отопительный материал

Керамика

Транспортная упаковка

Контейнер

Производственная мощность

10-30 комплектов в год

Послепродажное обслуживание

Полный срок службы этой машины

Подробное описание товара от поставщика

Описание продукта

У нас есть специализированная линия одношнекового пеллетирования для мягкой пластиковой пленки. Процесс пеллетирования включает в себя компактизацию подачи, пластикацию основного шнека, фильтрацию через сменный экран, вторичную пластикацию, пеллетирование в водяном кольце, осушение и сбор.
Выход от 200 кг/ч до 1000 кг/ч.
Подходит для специализированных перерабатывающих заводов и предприятий по производству пеллет, оборудование имеет много преимуществ, таких как низкое потребление энергии, стабильный выход, легкое обслуживание, длительный срок службы и экономичность.

1. Применимые пластиковые материалы: PE, HDPE, LDPE, PP, BOPP, PET, PA/нейлон и т.д.
2. Формы материала: пленка, мешок, волокно, обрезки веревки.
3. Типы материала: рулоны, сыпучие, в связках.
4. Материал поступает от остатков, дефектных материалов промышленности, промытых и печатных материалов.
   Конечный продукт будет в форме гранул и может быть напрямую использован в производственной линии для вытягивания пленки, экструзии труб и литья под давлением.

Процесс одноэтапной линии пеллетирования:
Стол конвейера → Металлоискатель → Агломератор пленки / Компактор → Одношнековый экструдер → Гидравлический фильтр → Выходное устройство → Водяное кольцо (резка) → Осушительная машина → Вибратор → Воздушный сушильный насос → Складской бункер → Упаковка готовой продукции.

Процесс двухэтапной линии пеллетирования:
Стол конвейера → Металлоискатель → Агломератор пленки / Компактор → 1# Одношнековый экструдер → 1# Гидравлический фильтр → 2# Одношнековый экструдер → 2# Гидравлический фильтр → Выходное устройство → Водяное кольцо (резка) → Осушительная машина → Вибратор → Воздушный сушильный насос → Складской бункер → Упаковка готовой продукции.

Параметры продукта

Модель	Объем компактора (л)	Диаметр шнека (мм)	Соотношение L/D	Производительность (кг/ч) для LDPE/LLDPE
ML85	600	85	28-33	180-260
ML100	800	100	28-33	260-350
ML130	1200	130	28-33	450-550
ML150	1300	150	28-33	650-750
ML160	1400	160	28-33	800-1000
ML180	1800	180	28-33	900-1200

Подробные фотографии

1. Конвейерная лента
(1) Конвейерная лента в качестве стандартного устройства подачи для пластиковой пленки, рафии, волокна, тканевых мешков, нетканых материалов и др.
(2) Металлоискатель может быть установлен на конвейере как дополнительный элемент, определяя и отделяя металл для эффективной защиты компактора и экструдерa.

2. Компактор
(1) С оптимальным дизайном вращающихся и стационарных лезвий.
(2) Материал обрабатывается резкой, смешиванием и компактацией в компакторе равномерно, чтобы гарантировать, что материал эффективно нагревается и сушится, что обеспечивает быструю и стабильную подачу от компактора в экструдер.

3. Экструдер
(1) Специализированный одношнековый экструдер, применяемый для бережного плавления предварительно сжатого материала.
(2) Пластиковые остатки будут хорошо расплавлены и пластицированы в экструдере.
(3) С системой вакуумного дегазации с двумя зонами, летучие вещества, такие как низкомолекулярные соединения и влага, будут эффективно удалены, особенно подходят для сильно печатной пленки и материалов с некоторым содержанием воды.

4. Гидравлический сменный фильтр & Экструзионная форма

(1) Структура: пластина и два рабочих места
(2) Зона контроля температуры: 2 зоны
(3) Давление: 0-15 МПа
(4) Материал формы: 38CrMoAIA
(5) Обработка нагрева: обработка азотом
(6) Твердость HV850-950, глубина: 0,4-0,7 мм

5. Горизонтальная резательная машина

Материал лезвия: K2

6. Устройство для удаления влаги
(1) Эта система сушки может снизить влажность финальных гранул меньше 1%.
(2) Горизонтальный дизайн осушителя с небольшой занимаемой площадью.

7. Силос
(1) Функция вентилятора заключается в транспортировке частиц в силос через нержавеющие стальные трубы.
(2) Трубы и силос обернуты черной звукоизоляционной ватой, что снижает уровень шума с 82 дБ до 68 дБ.
(3) Новый дизайн делает управление легче.