Линия переработки/дробления/мытья/сушки/грануляции/пеллетирования гранулятора для отходов/потребительского пластика PE/PP/PET, бутылок/пленок/тканых мешков HDPE.

Характеристики товара

Винт

Одно винтовой

Гарантия

Один год

Инвертор

АББ/Сименс

Материал

ПП ПЭ пленка / мягкий материал

Модель №.

ГЛ6000

Долой Диа.

85, 100, 130, 150, 160, 180, 200

Код ТН ВЭД

847772010

Настройка

Доступно

Подшипник

NSK

Контроллер

Сименс ПЛК

Напряжение

Настроенный

Приложение

Изготовление пеллет

Тип пластика

Физическое воспитание

Сертификация

QS, GMP, ISO9001:2008, CE

Спецификация

ГС4000

Автоматизация

Автоматизация

Происхождение

Китай

Соотношение L/D

28-33:1

Ключевые слова

Пластиковая грануляторная машина

Материал винта

38CrMoAlA

Торговая марка

Гансу

Коробка передач

Гуомао – ведущий бренд в Китае.

Марка автомобиля

Сименс, Путь

Выходная мощность

400-500 кг/ч

Подходящий материал

Постпотребительская пленка, аграрная пленка, тканевый мешок

Компьютеризированный

Компьютеризированный

Отопительный материал

Керамика

Транспортная упаковка

Контейнер

Производственная мощность

10-30 комплектов в год

Послепродажное обслуживание

Полный срок службы этой машины

Подробное описание товара от поставщика

Машина для грануляции пластиковых гранул PP PE HDPE LDPE; Машина для переработки отходов пластика; Гранулятор PET с сертификатом FDA

Описание продукта

У нас есть специализированная линия грануляции с одинарным шнеком для мягкой пластиковой пленки. Процесс грануляции включает в себя компактацию подачи, пластикацию основного шнека, фильтрацию с помощью экранного сменного устройства, вторичную пластикацию, грануляцию кольцом с водой, обезвоживание и сбор.
Производительность от 200 кг/ч до 1000 кг/ч.
Подходит для специализированных заводов по переработке пластиковых отходов и грануляции, оборудование имеет множество преимуществ, таких как низкое энергопотребление, стабильная производительность, легкость в обслуживании, долгий срок службы и экономическая эффективность.

1. Применимые пластиковые материалы: PE, HDPE, LDPE, PP, BOPP, PET, PA/некоторые другие.
2. Формы материалов: пленка, мешки, волокно, обрезки веревки.
3. Типы материалов: рулоны, рассыпь, связки.
4. Материалы поступают из обрезков, дефектных материалов, промытых и напечатанных материалов.
   Конечный продукт будет в форме гранул и может быть помещен непосредственно в производственную линию для производства пленки, экструзии труб и литья под давлением.

Процесс одностадийной линии грануляции:
Лента конвейера → Металлоискатель → Агломератор пленки / Компактор → Одинарный шнековый экструдер → Гидравлический сменный фильтр → Умеренная головка → Водяная грануляция → Обезвоживающая машина → Вибратор → Воздушный сушильный систем → Хранилище → Упаковка готовой продукции.

Процесс двустадийной линии грануляции:
Лента конвейера → Металлоискатель → Агломератор пленки / Компактор → 1# Одинарный шнековый экструдер → 1# Гидравлический сменный фильтр → 2# Одинарный шнековый экструдер → 2# Гидравлический сменный фильтр → Умеренная головка → Водяная грануляция → Обезвоживающая машина → Вибратор → Воздушный сушильный систем → Хранилище → Упаковка готовой продукции. Параметры продукта

Модель	Объем компактора (Л)	Диаметр шнека (мм)	Отношение L/D	Производительность (кг/ч) для LDPE/LLDPE
ML85	600	85	28-33	180-260
ML100	800	100	28-33	260-350
ML130	1200	130	28-33	450-550
ML150	1300	150	28-33	650-750
ML160	1400	160	28-33	800-1000
ML180	1800	180	28-33	900-1200

Подробные фотографии

1. Лента конвейера

(1) Лента конвейера как стандартное устройство для подачи пластиковых пленок, рафии, волокна, тканых мешков, нетканых материалов и т.д.
(2) Металлоискатель может быть установлен на конвейере как дополнительный элемент, для обнаружения и разделения металлов, чтобы эффективно защитить компактор и экструдер.

2. Компактор

(1) С оптимальным дизайном ротационных и стационарных лезвий.
(2) Материал проходит через резку, смешивание и компактацию в компакторе равномерно, чтобы обеспечить эффективное нагревание и сушку материала, что гарантирует быстрый и стабильный процесс подачи от компактора к экструдеру.

3. Экструдер

(1) Специализированный одиночный шнековый экструдер, используемый для бережного плавления предварительно упакованного материала.
(2) Пластиковые обрезки будут хорошо расплавлены и пластированы в экструдере.
(3) Применение системы вакуумного дегазации с двумя зонами позволяет эффективно удалять летучие вещества, такие как низкомолекулярные соединения и влагу, что особенно подходит для пленок с тяжелой печатью и материалами с некоторым содержанием воды.

4. Гидравлический сменный фильтр и экструзионная форма

(1) Структура: плита и две станции
(2) Температурные контрольные зоны: 2 зоны
(3) Давление: 0-15МПа
(4) Материал формы: 38CrMoAIA
(5) Тепловая обработка: нитрирование
(6) Твёрдость HV850-950, глубина: 0,4-0,7 мм

5. Горизонтальная резальная машина
Материал лезвия: K2

6. Устройство для обезвоживания

(1) Эта система сушки обеспечивает конечную влажность гранул менее 1%.
(2) Горизонтальный дизайн устройства для обезвоживания с небольшим использованием площади.

7. Силос

(1) Функция вентилятора – транспортировка частиц в силос через трубопроводы из нержавеющей стали.
(2) Трубопроводы и силос обернуты черным звукопоглощающим ватином, что снижает уровень шума с 82 дБ до 68 дБ.
(3) Новый дизайн облегчает операцию.

Основные продукты

Профиль компании

Линия производства

Выставки и клиенты

Упаковка и отправка