Машина для переработки пластика

Характеристики товара

Имя

Машина для переработки пластика

Винт

Одно винтовой

Цвет

Зеленый (настраиваемый)

Мотор

Бренд Siemens

Вечный

Бренд ABB

Объект

Отходы/Использованные пластиковые бутылки из-подPET

Предмет

Машина для переработки пластика

Гарантия

12 месяцев

Модель №.

Машина для переработки YRF-PET

Код ТН ВЭД

8477800000

Контактор

Бренд Шнайдер

Настройка

Доступно

Принадлежать

Машина для переработки пластика

Сертификация

ISO9001:2008, CE, SGS

Спецификация

500 кг/ч - 3000 кг/ч

Автоматизация

Автоматизация

Происхождение

Чжанчэньган, Сучжоу, Китай

Торговая марка

ЮРЕФОН

Машинный материал

304 Нержавеющая сталь

Компьютеризированный

Компьютеризированный

Обработанный материал

Пластиковая бутылка

Транспортная упаковка

Упаковка пленкой, стандартная морская упаковка

Производственная мощность

10 комплектов в год

Подробное описание товара от поставщика

Машина для переработки пластика

Функция:
Отделение пленок ПЭТ от бутылок, крышек, масла, мусора, защита окружающей среды, предотвращение белого загрязнения.
Эта линия переработки состоит из сепаратора, дробилки, холодной и горячей системы мойки, дегидратации, сушки, упаковочной системы и др.
Данная линия по переработке, дроблению и мытью ПЭТ-бутылок легко очищает и перерабатывает отходы ПЭТ-флаконов. Грязные и загрязненные фрагменты ПЭТ-бутылок могут обрабатываться поэтапно с помощью этой перерабатывающей машины. Она специально предназначена для промывки фрагментов ПЭТ-бутылок. Мы можем помочь установить оборудование в конце мойки, чтобы полностью сухие фрагменты можно было сразу собрать и упаковать после мойки.
Вся производственная линия может быть спроектирована в зависимости от того, насколько грязные фрагменты ПЭТ, и гарантировать качество окончательных продуктов.
Согласование производственной линии с последующей запрограммированной работой (грануляционная система), которая позволит переработать отходы и грязные ПЭТ-бутылки в гранулы ПЭТ для производства новых ПЭТ-бутылок.

Вся линия включает:

1. Ленточный конвейер: Материалы перемещаются в дробилку по краулеровому конвейеру, который приводится в движение внутренним спиральным колесом.
2. Сепаратор этикеток: Удаляет этикетки с бутылок.
3. Ручной сортировочный конвейер: Если этикетка все еще на бутылке, работник может удалить ее вручную. Также можно разделить разные цвета вручную.
4. Ленточный конвейер: Материалы перемещаются в дробилку по краулеровому конвейеру.
5. Дробилка: Дробит материал.
6. Шнековый загрузчик: Загружает фрагменты в горячую мойку.
7. Горячая мойка: Если бутылка очень грязная, например, маслом или песком, необходимо использовать горячую мойку.
8. Шнековый загрузчик: Загружает фрагменты в моечную машину с высокой скоростью.
9. Мойка с высокой скоростью трения: После дробления материал попадает в мойку, благодаря высокой скорости лезвий и распылению воды достигается хороший эффект очистки.
10. Плавающая мойка 1: Используется для очистки фрагментов ПЭТ, делает фрагменты более чистыми и белыми. Также необходимое оборудование для бутылок и крышек.
11. Плавающая мойка 2: Используется для очистки фрагментов ПЭТ, делает фрагменты более чистыми и белыми.
12. Дегидратация: Удаляет воду из фрагментов, содержание влаги менее 2%.
13. Сушильная линия
14. Силос: Хранение материалов.
15. Электрический шкаф управления: PLC-контроль.

Технические данные | Входная мощность | 500 кг/ч | 1000 кг/ч | 2000 кг/ч | |---|---|---|---| | Мастерская (М*М*М) | 42 (Д)×10(Ш)×6(В) | 55(Д)×15(Ш)×6(В) | 70(Д)×18(Ш)×6(В) | | Дополнительный персонал | 6 человек | 8 человек | 12 человек | | Установка мощности | 156 кВт | 307 кВт | 420 кВт | | Расход воды: | 2 т/ч | 3,5 т/ч | 5 т/ч | | Окончательный продукт | Влага: макс. 1% Объемная плотность: 0,3 г/см³ Размер частицы: 14-18 мм Содержание металла: макс. 20 ppm Плаваемые загрязнения: менее 200 ppm Общая примесь: 320 ppm | Влага: макс. 1% Объемная плотность: 0,3 г/см³ Размер частицы: 14-18 мм Содержание металла: макс. 20 ppm Плаваемые загрязнения: менее 200 ppm Общая примесь: 320 ppm | Влага: макс. 1% Объемная плотность: 0,3 г/см³ Размер частицы: 14-18 мм Содержание металла: макс. 20 ppm Плаваемые загрязнения: менее 200 ppm Общая примесь: 320 ppm |

Цель и значение:
Линия для дробления и мойки фрагментов бутылок из ПЭТ является результатом усвоения нашей компанией передовой иностранной технологии и разработки собственного дизайна и производства. Устройство состоит из этапов распаковки, мойки, сортировки, обнаружения металлов, дробления, плавающей мойки, горячей мойки, трения, промывания, дегидратации, сушки и упаковки. Оборудование производит высококачественные фрагменты ПЭТ-бутылок, ПЭТ может быть переработан для производства полиэфирных волокон, таких как ПЭТ и других связанных продуктов, полностью изменив прежнюю историю, когда переработанные фрагменты ПЭТ могли использоваться только для производства переработанного полиэфирного волокна. Процесс проектирования полной производственной линии разумный, с высокой степенью механизации, низкими инвестициями и простым обслуживанием.

Принципы работы и характеристики:

1. Автоматическая распаковка бутылок, а также непрерывная мойка позволяет удалить песок, очистить от примесей, а также удалить пленки ПЭ и бумаги, что упрощает процесс переработки бутылок и повышает их использование.
2. На этапе сортировки можно удалить бутылки с неоднородными классами, разными цветами, этикетками, кусочками, металлом и мусором из ПЭТ-бутылок, чтобы упростить следующий этап дробления.
3. Дизайн дробилки фрагментов ПЭТ обеспечивает плавную подачу, стабильность выхода, низкое потребление энергии, низкий уровень вибрации и шума, а также прочную конструкцию с малой потребностью в обслуживании и долгим сроком службы. В мокром измельчении, кроме использования воды для усиления воздействия на остатки ПЭТ, охлаждающий эффект воды снижает трение, продлевая срок службы ножей.
4. Цель плавающей мойки, горячей мойки, трения и промывания фрагментов ПЭТ заключается в финальной очистке. Оборудование в основном полагается на три силы мойки: механическую, химическую и тепловую, для удаления пленки этикеток, крышек, клея, остатков и других примесей.
5. Этапы дегидратации и упаковки готовой продукции подготовлены для дегидратации и упаковки фрагментов бутылок.

Горячая мойка для ПЭТ-пластика

После этого машина для переработки пластика, наша компания также предлагает следующие линии производства грануляторов для ПЭТ-бутылок, чтобы перерабатывать отходы и ненужные ПЭТ-бутылки в новые готовые продукты.
Мы являемся профессиональным производителем машин для переработки пластика.

Если у вас есть вопросы, пожалуйста, свяжитесь со мной
Моб: +86 189 1569 2496 (WhatsApp/ Viber/ Telegram/ Line/ WeChat)