Машина для гранулирования пластиковых отходов, машина для производства гранул из переработанного пластика, гранулятор переработанного пластика

Характеристики товара

ОЕМ

Приемлемо

Винт

Одно винтовой

Стадия

Одноступенчатый или двухступенчатый

Гарантия

1 год

Инвертор

ABB или Дельта

Оригинал

Город Чжанцзян, Китай

Модель №.

SJ170

Дегазация

Вакуумное форсированное дегазирование

Код ТН ВЭД

8477

Настройка

Доступно

Приложение

Пеллетирование переработки пластика

Тип нарезки

Водяное кольцо или Выброс-струна (резка лапши)

Цвет машины

Зеленый и серый или индивидуальный.

Смена экрана

Автоматическая замена гидравлического экрана

Тип пластика

ПП ПЭ Пет ПК ПА ПС

Сертификация

ЦЭ

Спецификация

18 куб. м

Тип материала

ПП ПЭ АБС ПС ПВХ ПЭТ

Автоматизация

Автоматизация

Происхождение

Китай

Тип экструдерa

Одновинтовой экструдер

Торговая марка

Гренландпласт

Брутто-упаковка

1.000 кг

Размер упаковки

1,00 см * 1,00 см * 1,00 см

Режим охлаждения

Водяное охлаждение

Компьютеризированный

Компьютеризированный

Транспортная упаковка

Экспортный контейнер

Материал винта и цилиндра

38CrMoAlA

Температурный контроллер

РКС или Омрон

Производственная мощность

30 комплектов в год

Послепродажное обслуживание

Бесплатные запчасти и поддержка установки

Подробное описание товара от поставщика

Описание продукта

Машина для гранулирования переработанного пластика Greenlandplast
Эта машина для гранулирования пластика в основном используется для переработки и гранулирования чистого и сухого отхода пластика. Она оснащена различными методами подачи и резки, а установка принудительной подачи позволяет также использовать её для гранулирования пленочных обрезков. Машина может применяться к различным материалам, подходящим для переработки и гранулирования различных типов и свойств, таких как PE, ABS, PS, PC, PA, PVC и другие. С помощью шнекового или ленточного конвейера переработанный пластик подается в экструзионную систему, шнек специально спроектирован для гранулирования переработанных материалов. У него есть преимущества быстрой и стабильной подачи, износостойкости и т.д., с естественными выхлопными отверстиями и вакуумной системой; она эффективно отводит воду из материала; экструдер использует кастинг-алюминиевый обогреватель или керамический обогреватель, который долговечен; оборудован автоматической гидравлической системой замены фильтров для получения более чистых и качественных частиц.

Доступные материалы
PE, PP, PS, ABS, PC и т.д., дробленые гранулы и пластиковые пластиковые флейки.

Параметры продукта

Технические данные

Модель	Диаметр шнека (мм)	L/D	Мощность двигателя	Производительность
GLP100	100	25-33:1	55 кВт	150-200 кг/ч
GLP120	120	25-33:1	90 кВт	250-350 кг/ч
GLP140	140	25-33:1	132 кВт	400-500 кг/ч
GLP160	160	25-33:1	160 кВт	550-650 кг/ч
GLP180	180	25-33:1	185 кВт	650-800 кг/ч
GLP200	200	25-33:1	250 кВт	800-1000 кг/ч

Подробные фотографии

Система загрузки:
Материал подается в экструзионную систему через шнековый податчик или ленточный конвейер, ленточный конвейер может быть оснащен металлодетектором по выбору.

Система количественной подачи:
Скорость подачи контролируется частотой с помощью инвертора, чтобы адаптироваться к материалам с различными свойствами и обеспечивать стабильную работу экструзии.
Система подачи оснащена датчиком, который синхронизирован с системой загрузки для реализации интеллектуальной автоматической подачи. Система подачи останавливается, когда материал полный, и автоматически загружает, когда материал не полный.

Экструзионная система:
Шнековый цилиндр экструдеров специально спроектирован для гранулирования переработанного пластика. Он изготовлен из материала 38CrMoAl с нитридной обработкой, поверхность шнека покрыта износостойким слоем сплава. Цилиндр оснащен секцией для выхлопа, экструдер оборудован вакуумным выхлопом. Обладает высокой производительностью, отличной эффективностью дегидратации и выхлопа, а также износостойкостью.
Система нагрева использует кастинг-алюминиевый обогреватель или керамический обогреватель. Каждый нагревательный участок имеет независимую интеллектуальную систему контроля температуры и оборудован принудительным воздушным охлаждением. Управление температурой удобно и точно, что более выгодно для качества гранул.

Система замены фильтра:
Обычно фильтрационная система использует автоматическую гидравлическую систему смены сетки, чтобы фильтровать мелкие примеси в материале и улучшать качество гранул. Она оснащена устройством пропуска давления. По требованию клиента мы также можем установить колонную гидравлическую систему смены сетки или систему смены сетки без сетки для улучшения эффекта фильтрации и облегчения эксплуатации.

Система резки гранул:
Грануляция переработанного пластика обычно использует систему грануляции с водяным кольцом, эффект грануляции гладкий и красивый, легко управляемый, сэкономит рабочую силу.
В зависимости от особых свойств некоторых материалов и выбора клиентов, мы также можем оснащать систему водяного растяжения и грануляции, автоматическую систему растяжения стержней и грануляции или подводные системы грануляции.

Система вибрационного обезвоживания: Метод вибрационного обезвоживания с вентилятором для обезвоживания, экономия электроэнергии, низкий уровень шума, отличный эффект дегидратации и сушки частиц.

Воздушный конвейер и хранение в бункере:
Воздушный конвейер используется для транспортировки гранул в бак для хранения. Труба воздушного конвейера и бак изготовлены из нержавеющей стали, а поверхность трубы оснащена звукопоглощающим материалом для снижения шума.

Упаковка и доставка