Машина для производства гранул из переработанного пластика Greenlandplast

Характеристики товара

ОЕМ

Приемлемо

Винт

Одно винтовой

Стадия

Одноступенчатый или двухступенчатый

Гарантия

1 год

Инвертор

ABB или Дельта

Оригинал

Город Чжанцзян, Китай

Модель №.

СЖ85

Дегазация

Вакуумное форсированное дегазирование

Код ТН ВЭД

8477

Настройка

Доступно

Приложение

Пеллетирование переработки пластика

Тип нарезки

Водяное кольцо или Выброс-струна (резка лапши)

Цвет машины

Зеленый и серый или индивидуальный.

Смена экрана

Автоматическая замена гидравлического экрана

Тип пластика

ПП ПЭ Пет ПК ПА ПС

Сертификация

ЦЭ

Спецификация

18 куб. м

Тип материала

ПП ПЭ АБС ПС ПВХ ПЭТ

Автоматизация

Автоматизация

Происхождение

Китай

Тип экструдерa

Одновинтовой экструдер

Торговая марка

Гренландпласт

Брутто-упаковка

1.000 кг

Размер упаковки

1,00 см * 1,00 см * 1,00 см

Режим охлаждения

Водяное охлаждение

Компьютеризированный

Компьютеризированный

Транспортная упаковка

Экспортный контейнер

Материал винта и цилиндра

38CrMoAlA

Температурный контроллер

РКС или Омрон

Производственная мощность

30 комплектов в год

Послепродажное обслуживание

Бесплатные запчасти и поддержка установки

Подробное описание товара от поставщика

Описание продукта

Машина для гранулирования переработанного пластика Greenlandplast
Эта машина для гранулирования пластика предназначена в основном для переработки гранулирования/пеллетирования чистого и сухого отхода пластика. Оснащенная различными методами загрузки и резки, установка системы принудительной подачи также может использоваться для пеллетирования пленочных обрезков. Она может применяться к различным материалам. Подходит для переработки и пеллетирования различных типов и свойств материалов, таких как PE, PP, ABS, PS, PC, PA, PVC и другие. Через шнековый загрузчик или ленточный конвейер переработанный пластик подается в экструзионную систему, шнек специально разработан для пеллетирования переработанных материалов. Обладает такими преимуществами, как быстрая и стабильная подача, износостойкость и т. д., а также естественные вентиляционные отверстия и вакуумная система, которые эффективно удаляют воду из материала. Экструдер использует литые алюминиевые обогреватели или керамические обогреватели, которые долговечны; он оснащен автоматической гидравлической системой смены сеток для получения более чистых и качественных гранул.
Доступные материалы
PE, PP, PS, ABS, PC и т. д., измельченные гранулы и пластиковые кусочки.

Параметры продукта

Технические данные

Модель	Диаметр шнека (мм)	L/D	Мощность мотора	Продуктивность
GLP100	100	25-33:1	55kw	150-200кг/ч
GLP120	120	25-33:1	90/kw	250-350кг/ч
GLP140	140	25-33:1	132kw	400-500кг/ч
GLP160	160	25-33:1	160kw	550-650кг/ч
GLP180	180	25-33:1	185kw	650-800кг/ч
GLP200	200	25-33:1	250kw	800-1000кг/ч

Детализированные фотографии

Система загрузки:
Материал подается в экструзионную систему через шнековый загрузчик или ленточный конвейер, ленточный конвейер может быть дополнительно оснащен металлодетектором по желанию.

Система количественного дозирования:
*Скорость подачи регулируется по частоте с помощью инвертора, чтобы адаптироваться к различным свойствам материалов и обеспечить стабильную работу экструзора.
*Система подачи оснащена сенсорным устройством, которое синхронизируется с системой загрузки для реализации интеллектуальной автоматической подачи. Система подачи останавливает подачу, когда материал полон, и автоматически загружает, когда материал не полон.

Экструзионная система:
*Шнек и цилиндр экрудера специально разработаны для пеллетирования переработанного пластика. Они выполнены из материала 38CrMoAl с азотным покрытием, поверхность шнека обработана спреем из износостойкого сплава. Цилиндр оснащен секцией для вентиляции, экструдер оборудован вакуумным вытяжным устройством. Имеет преимущества высокой производительности, отличной дегидратации и эвакуации, а также износостойкости.
*Система обогрева использует литые алюминиевые или керамические обогреватели. Каждая зона обогрева имеет независимую интеллектуальную систему температурного контроля и оснащена принудительным воздушным охлаждением. Температурный контроль удобен и точен, что более благоприятно для качества гранул.

Система фильтрации и смены экрана:
*Обычно система фильтрации использует плиточный гидравлический автоматический сменщик экранов, чтобы отфильтровать небольшие примеси в материале и улучшить качество гранул; она оснащена автоматическим устройством тревожной сигнализации по давлению. В соответствии с требованиями клиента мы также можем установить колонный гидравлический сменщик экранов или сменщик экранов без сетки для улучшения эффекта фильтрации и упрощения эксплуатации.

Система резки гранул:
*Система пеллетирования отходов пластика обычно использует систему гранулирования с водяным кольцом, эффект гранулирования гладкий и красивый, проста в эксплуатации и экономит рабочую силу.
*В зависимости от специальных свойств определенных материалов и выбора клиентов мы также можем оснастить системы водного натяжения и гранулирования, автоматического натяжения и гранулирования или подводного гранулирования.

Система вибрации и сушки с помощью вентилятора:
Метод дегидратации с помощью вибрации и сушильного вентилятора позволяет экономить электроэнергию, снижать уровень шума и эффективно осушать и сушить гранулы.

Хранение гранул:
Воздушный конвейер используется для передачи гранул в накопительный бак. Трубопровод и бак выполнены из нержавеющей стали, а поверхность трубопровода оснащена звукоизолирующим материалом для снижения уровня шума.

Упаковка и доставка