Полностью автоматическая машина для гранулирования пластиковых флейк Pet по выгодной цене для разработки цемента в промышленности

Характеристики товара

Имя

Машина для гранулирования пластиковых чешуек

Винт

Одно винтовой

Цвет

Индивидуальный заказ

Город

Чжанцзяхkang

Мотор

Сименс

Ручка

Отходы пластиковых чешуек

Гарантия

15 месяцев

Инвертор

Инвертор

Модель №.

Установка для гранулирования пластиковых хлопьев PET

Инверторы

АББ

Код ТН ВЭД

847780000

Контактор

Шнейд

Настройка

Доступно

Отопление

Электрический

Применить

Машина для переработки

Состояние

Новый

Охлаждение

Вентилятор

Тип нарезки

Полив

Настроенный

Настроенный

Сертификация

СЕ, СГС

Спецификация

500 кг/ч

Автоматизация

Автоматический

Происхождение

Китай

Основная часть

Экструдер пластиковых пленок

Торговая марка

ВЕДЁМ

Машинный материал

38CrMoAl

Компьютеризированный

Компьютеризированный

Транспортная упаковка

Морская упаковка

Центрифужное осушение

Центрифужное осушение

Температурный контроль

Температурный контроль

Производственная мощность

10 наборов

Послепродажное обслуживание

Инженер по пусконаладке

Электромагнитный обогреватель

Электромагнитный обогреватель

Подробное описание товара от поставщика

Экструдер для гранулирования ПЭТ, Новая подводная резка ПЭТ пластикового гранулирования и переработки:
Описание экструдеров для гранулирования ПЭТ, Новая подводная резка ПЭТ пластикового гранулирования и переработки:
Грануляторы пластиковых ПЭТ применяются к отходам, которые требуют высокой производительности переработки, такой как плавление, испарение, фильтрация и т.д., и в основном работают с переработкой и повторным гранулированием scrap ПЭТ.
Грануляторы пластиковых ПЭТ с международной передовой технологией переработки и в сочетании с фактическими условиями применения. Эта машина для гранулирования ПЭТ специально разработана для переработки промытых пластиковых пленок/отходов, таких как пленки/отходы из пластиковых бутылок Кока-Колы, бутылок с очищенной водой, пленок/отходов ПЭТ, бутылок для питья ПЭТ и т.д.
После таких процессов, как загрузка, нагрев, плавление, охлаждение, сушка, резка и т.д., конечными продуктами являются пластиковые гранулы ПЭТ, которые могут быть использованы для производства новых пластиковых изделий ПЭТ.

Фото экструдеров для гранулирования ПЭТ, Новая подводная резка ПЭТ пластикового гранулирования и переработки:
Шнековый загрузчик экструдера для гранулирования ПЭТ

Шнековый экструдер экструдера для гранулирования ПЭТ

Охлаждающая система экстрактора для гранулирования ПЭТ

Замена фильтра экструдера для гранулирования ПЭТ

Форсунка экструдера для гранулирования ПЭТ

С подводной резкой экструдера для гранулирования ПЭТ

Вибрация экструдера для гранулирования ПЭТ

Особенности экструдеров для гранулирования ПЭТ, Новая подводная резка ПЭТ пластикового гранулирования и переработки:
Шнек изготовлен из высококачественной инструментальной стали 38 CrMoALA или W6Mo5Cr4V2. Специальная комбинация шнека, прямоугольный цилиндр евростиля, оптимизированные и расположенные рециркуляционные охлаждающие каналы, что делает разницу температуры в зонах D меньше. Сопряжение экструдеров с высоким крутящим моментом. Благодаря высокому крутящему моменту редуктора, специфический крутящей момент редуктора составляет 10,3 Н.м/см³, поэтому мы можем перерабатывать ПЭТ при более низкой температуре и меньшей скорости, но с высоким выходом.
Инновационный дизайн нагревателя с плотной компоновкой обеспечивает высокую эффективность передачи тепла и высокую долговечность нагревателя.
Материал изготовлен из высококачественной нитридной стали, устойчив к коррозии или трению с соответствующими обработанными специальными двумя наборами вакуумов. Вакуумная система предназначена для удаления влаги и летучих веществ из ПЭТ. Она собрана с вакуумными насосами и накопительными塔. С помощью управления PLC и HMI вы получите уровень вакуума менее 0,3Kpa. Это очень близко к предельному вакууму. Вы получите ПЭТ с падением IV менее 5%, это примерно 0,05dl/g.
Выбор материала для компонентов привода изыскан, включая суперлегированные стали, цементные стали и сталь для шлифования.
Система нового подводного гранулирования: Нити попадают в гранулятор через поток воды, даже если нить ломается во время замены фильтра, то потерь не будет после запуска.
Мы можем контролировать температуру конечных жемчужин. Мы можем нагревать, если вы хотите кристализовать окончательную гранулу. Это сэкономит энергию на доведение жемчужин до нужной температуры.
Рабочий процесс экструдеров для гранулирования ПЭТ, Новая подводная резка ПЭТ пластикового гранулирования и переработки:
Загрузка → Эффективный экструдер → Непрерывный гидравлический фильтр сменный → Охлаждение потоком воды → Подводная резка → Вибрация → Вентилятор → Хранилище → Электрическая панель управления

Функции основных частей экструдеров для гранулирования ПЭТ, Новая подводная резка ПЭТ пластикового гранулирования и переработки:

1. Шнековый загрузчик: первый этап машины для гранулирования и переработки, пластиковые пленки/отходы ПЭТ подаются в бункер через шнек, который соединен с датчиком для определения материала в бункере, как только пленки заполняют бункер, шнек остановится; и как только станет пустым, загрузчик начнет работать.
2. Экструдер: для пластикации и дегазации, специализированный одношнековый экструдер применяется для плавления предварительно упакованного материала. Пластиковые отходы хорошо плавятся, пластинируются на первом этапе экструдере, а пластик будет экструзироваться на втором этапе экструдере. С системой двузонного вакуумного дегазирования, летучие вещества, такие как низкомолекулярные соединения и влага, будут эффективно удалены, особенно подходит для сильно запечатанной пленки и материалов с некоторым содержанием воды.
3. Непрерывный гидравлический фильтр сменный: двухступенчатая фильтрация, предварительная фильтрация на первом экструдере и тонкая фильтрация на втором экструдере, чтобы уменьшить частоту смены фильтров. Требования к технологии фильтрации сильно зависят от качества исходного материала и планируемого использования гранул.
4. Охлаждение потоком воды: изготовлено из нержавеющей стали 304, длина 3 метра с потоком воды, чтобы охладить расплавленный ПЭТ-нитку.
5. Резка гранулирования: водонепроницаемая конструкция, которая может резать ПЭТ-нитки прямо в воде, что позволяет сократить отходы. Оснащена лезвиями для резки из быстрорежущей и твердосплавной стали для надежной работы. Компактная структура позволяет снизить необходимость в обслуживании.

Параметры экструдеров для гранулирования ПЭТ, Новая подводная резка ПЭТ пластикового гранулирования и переработки: | ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ (кг/ч) | ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЯ (кВт) | ПОЛЬЗА ВОДЫ | РАБОЧАЯ СИЛА | СОДЕРЖАНИЕ ВЛАЖНОСТИ | |---|---|---|---|---| | 100-150 | 150 | Постоянное холодное водоснабжение | 1-2 | <2% | | 250-300 | 200 | Постоянное холодное водоснабжение | 1-2 | <2% | | 350-400 | 280 | Постоянное холодное водоснабжение | 1-2 | <2% | | 450-500 | 360 | Постоянное холодное водоснабжение | 1-2 | <2% |

Преимущества экструдеров для гранулирования ПЭТ, Новая подводная резка ПЭТ пластикового гранулирования и переработки:
Очень низкие требования к рабочей силе.
Автоматическое постоянное управление температурой.
Сертификаты CE, ISO9001, SGS
Стабильная работа, высокая производительность и низкое потребление энергии.
Конфигурация основана на требованиях клиента и материале с разумным предложением.

Этапы производства Wedo:
Wedo предлагает полный цикл производства экструдеров для гранулирования ПЭТ, новой подводной резки ПЭТ пластикового гранулирования и переработки перед упаковкой и отгрузкой, что обеспечивает высокое качество доставки перерабатывающей машины и гарантирует, что клиенты получат хорошее оборудование.

Сервис Wedo:
Мы предлагаем лучший сервис для вас по экструдерам для гранулирования ПЭТ, новой подводной резки ПЭТ пластикового гранулирования и переработки.

По любым вопросам по экструдерам для гранулирования ПЭТ, новой подводной резке ПЭТ пластикового гранулирования и переработки, пожалуйста, свяжитесь с нами вовремя, мы предоставим вам профессиональную полную поддержку.