Прямое производство по индивидуальному заказу строительных материалов Однотопливный испытательный стенд/машина для тестирования En13823, ISO13943, En13501-1, En13238

Характеристики товара

Функция

Гарантия

12 месяцев

Доставка

В течение 10-40 рабочих дней после подтверждения заказа.

Отгрузка

Океан или Требование заказчика

Модель №.

Код ТН ВЭД

9031809090

Настройка

Доступно

Спецификация

Происхождение

Континентальный Китай

Торговая марка

Сунхо

Транспортный порт

Гуанчжоу или порт Шэньчжэня или по требованию клиента

Транспортная упаковка

Деревянная коробка

Производственная мощность

1500 комплектов в год

Подробное описание товара от поставщика

Прямо от завода на заказ, ISO13943 Оборудование для тестирования/испытания огнестойкости строительных материалов

1. Описание продукта

Это устройство разработано в соответствии с стандартами EN13823, ISO13943, EN13501-1, EN13238.
Параметры производительности включают: выделяемое тепло, количество производимого дыма, горизонтальное распространение пламени, капание и частички.

Оценка производительности горения образца осуществляется через процесс испытания длительностью 20 минут.
Параметры производительности включают: выделяемое тепло, количество производимого дыма, горизонтальное распространение пламени, капание и частички.

2. Стандарты

EN13823, ISO13943, EN13501-1, EN13238

3. Технические параметры

Источник питания	AC220V±10% 50Hz
Испытательное оборудование включает	камеру сгорания, контрольную комнату, каркас для образца, каркас, горелку, газовую вытяжку, коллектор и воздуховод, систему отвода дыма и обычные измерительные устройства, устройство контроля подачи газа, систему измерения плотности дыма, систему анализа газа, систему сбора и анализа данных. Общая структура включает стальную конструкцию однокомнатного помещения, а внешняя стена выполнена с установкой панелей, что облегчает демонтаж и соответствует современным эстетическим требованиям.
Размеры испытательной камеры	3.2м3.2м2.5м, может быть установлен ворота для въезда и выезда образца
	В испытаниях следует использовать коммерческий пропан, его чистота должна составлять более 95% (пользователь должен подготовить газ)
Горелка состоит из двух прямоугольных песочниц	Одна расположена внизу машины, другая фиксируется на каркасе машины.
	Источник зажигания - 31кВт пропановая прямоуголная песочница в вертикальном углу тележки (длина стороны 250мм, высота 80мм)
	Некоторые параметры измеряются автоматически, а в вытяжной трубе установлены датчики для измерения температуры, светопроницаемости (плотность дыма), молекулярных долей кислорода и углекислого газа, а также потока воздуха, вызывающего давление в трубопроводе. Автоматическая запись данных, автоматический расчет объема потока, скорости выделения тепла (HRR) и скорости производства дыма (SPR).
	Система измерения плотности дыма, которая может измерять плотность дыма в процессе испытания.
	Система анализа состава дыма, которая может измерять состав кислорода и углекислого газа (по желанию)
	Образец устанавливается на тележку, и он оснащен двумя несгораемыми пластинами, перпендикулярными друг другу. Размеры одной несгораемой пластины: высота 1.5м, ширина 1.0м. Другая - высота 1.5м, ширина 0.5м.
Скорость вытяжки дыма	0.50м³/с ~ 0.65м³/с.
Измерение температуры окружающей среды в испытательной камере	K-тип термопара с броней диаметром 1мм. Измерение давления окружающей среды: ±200Па.
Измерение температуры вытяжной трубы	Импортированная K-тип термопара с броней диаметром 0.5, точность 0.5ºC.
	Датчик давления высокой точности в вытяжной трубе, точность менее ±2Па.
Точность системы записи времени	0.1с
Время испытания	1 ~ 30мин, устанавливаемое
	Программное обеспечение для работы на компьютере имеет хороший интерфейс "человек-компьютер", данные легко записываются и запрашиваются, можно распечатывать данные испытаний и отображать графики.

Основной список оборудования

1. Многоканальный газовый анализатор (по желанию), система измерения плотности дыма, система отвода дыма, испытательная комната, испытательная тележка, основная вспомогательная горелка, система измерения и управления.
2. Включает управление температурой, давлением и параметрами, а также систему сбора данных, компьютер, принтер (по желанию), компрессор (по желанию) в процессе испытания.