Фабрично настроенный ISO13943 строительный материал одиночного теста/тестирующая машина

Характеристики товара

Функция

Гарантия

12 месяцев

Доставка

В течение 10-40 рабочих дней после подтверждения заказа.

Отгрузка

Океан или Требование заказчика

Модель №.

Код ТН ВЭД

9031809090

Настройка

Доступно

Спецификация

Происхождение

Континентальный Китай

Торговая марка

Сунхо

Транспортный порт

Гуанчжоу или порт Шэньчжэня или по требованию клиента

Транспортная упаковка

Деревянная коробка

Производственная мощность

1500 комплектов в год

Подробное описание товара от поставщика

Прямо от производителя настраиваемая машина для тестирования единичного сгорания строительных материалов ISO13943

1. Описание продукта

Он разработан в соответствии со стандартами EN13823, ISO13943, EN13501-1, EN13238.
Параметры производительности включают: выделение тепла, количество производимого дыма, горизонтальное распространение пламени, капли, горящие и взвешенные частицы.

Оценка характеристик горения образца осуществляется в процессе тестирования продолжительностью 20 минут.
Параметры производительности включают: выделение тепла, количество производимого дыма, горизонтальное распространение пламени, капли, горящие и взвешенные частицы.

2. Стандарты

EN13823, ISO13943, EN13501-1, EN13238

3. Технические параметры

Электропитание	AC220V±10% 50Гц
Испытательное оборудование включает	камеру сгорания, контрольную комнату, рамку для образцов, раму, горелку, газовый капот, коллектор и трубу, систему дымоудаления и стандартные измерительные устройства, устройство управления подачей горючего газа, систему измерения дымовой плотности, систему анализа газа, систему сбора и анализа данных. Общая структура включает стальную конструкцию отдельной комнаты, а внешние стены выполнены в платном исполнении, что облегчает разборку и обеспечивает современный эстетический вид.
Размеры испытательной камеры	3.2м3.2м2.5м, можно установить ворота для входа и выхода образца
	В тесте должен использоваться коммерческий пропан, чистота которого составляет более 95% (пользователь должен подготовить газ)
Горелка состоит из двух прямоугольных песочниц	Одна расположена в нижней части машины, другая фиксируется на раме машины.
	Источник зажжения – это пропановая прямоугольная песочница мощностью 31 кВт в вертикальном углу тележки (длина стороны 250 мм, высота 80 мм)
	Некоторые параметры измеряются автоматически, и выхлопная труба оборудована датчиками для измерения температуры, светопоглощения (плотности дыма), молярных долей кислорода и углекислого газа, а также воздушного потока, вызывающего давление в трубопроводе. Автоматическая запись данных, автоматический расчет объемного расхода, скорости выделения тепла (HRR) и скорости образования дыма (SPR).
	Система измерения дымовой плотности может измерять плотность дыма в процессе испытания.
	Система анализа состава дыма, которая может измерять состав кислорода и углекислого газа (по желанию)
	Образец устанавливается на тележку, которая оснащена двумя несгораемыми плитами, расположенными перпендикулярно друг другу. Размеры одной из несгораемых плит: высота 1.5 м, ширина 1.0 м. Другая плита имеет высоту 1.5 м и ширину 0.5 м.
Скорость дымоудаления	0.50м³/с ~ 0.65м³/с.
Измерение температуры в испытательной камере	Термопара K типа с броней диаметром 1 мм. Измерение атмосферного давления: ±200Па.
Измерение температуры в дымоудалительной трубе	Импортированная термопара K типа с броней диаметром 0.5, точность 0.5ºC.
	Высокоточный датчик давления в дымовой трубе, его точность составляет менее ±2Па.
Точность системы регистрации времени	0.1с
Время испытания	1 ~ 30мин, устанавливаемое
	Программное обеспечение для работы с компьютером имеет хороший интерфейс человек-компьютер, данные легко записываются и запрашиваются, можно печатать данные испытаний и отображать кривую.

Основные аппараты в комплекте

1. Многоканальный газоанализатор (по желанию), система измерения дымовой плотности, система дымоудаления, испытательная комната, испытательная тележка, основная вспомогательная горелка, система измерения и управления.
2. Включает в себя управление температурой, давлением и контрольные параметры, систему сбора данных, компьютер, принтер (по желанию), компрессор воздуха (по желанию) в процессе испытания.