Машина для заливки электролита в батареи на натриевых ионах

Характеристики товара

Азот

≥ 0.4 МПа

Власть

1 кВт

Гарантия

1 год

Упаковка

Коробка

Модель №.

ТОБ-ЗУ60-6

Настройка

Доступно

Структура

Линейный

Напряжение

Однофазный переменный ток 220В

Вместимость

6 штук / 12 минут

Тип материала

Электролит

Происхождение

Китай

Торговая марка

ТОБ

Контрольный блок

Д600мм*Ш450мм*В1500мм

Точность инъекции

± 1%

Принцип заполне́ния

Вакуум

Наполнительная часть

Д900× Ш470× В870 мм

Упаковочный материал

Деревянный

Автоматическая оценка

Автоматический

Транспортная упаковка

Стандартная упаковка

Клапан заливной головки

Многоуровневый

Структура цилиндра подачи

Многокомнатное кормление

Производственная мощность

10000 комплектов в месяц

Устройство для дозирования

Чашка ёмкостью

Послепродажное обслуживание

1 год

Структура подъема упаковочных контейнеров

Пневматическое комбинационное поднятие шлюза

Подробное описание товара от поставщика

Машина для заполнения электролитом натриевых-ion батарей

Машина для заполнения электролитом используется для процесса инъекции электролита в суперконденсаторы. Сначала создается вакуум, затем происходит инъекция электролита и добавляется давление, что обеспечивает высокую степень впитывания электролита, его надежность и полноту.

Процесс работы следующий: после загрузки конденсатора в крепление и его позиционирования, он автоматически поднимается и выравнивается с соплом инжектора для инъекции жидкости после откачки высокого вакуума. Количество циклов откачивания низкого вакуума и прессования можно настраивать произвольно до завершения инъекции.

Основные характеристики и внешний вид продукта:

- Поскольку электролит суперконденсатора обладает высокой коррозионной стойкостью и легко кристаллизуется в твердое состояние, это может вызвать заедание клапанов и трубопроводов, мешая нормальной работе инъекции жидкости. Мы имеем опыт работы с несколькими клиентами, использующими электролит суперконденсаторов, и постоянно дорабатываем конструкцию заполнения жидкости, модернизируя компоненты клапанов и оптимизируя расположение трубопроводов, что полностью решает проблемы коррозии и кристаллизации.

- Используется многоступенчатое фильтровое устройство и система адсорбции из специальных материалов для обеспечения бесперебойной работы клапанов и защиты вакуумного насоса от коррозии, повреждений и засоров.

- Electrolite редко контактирует с внутренним пространством бокса для работы с перчатками во время процесса инъекции, что значительно уменьшает испарение и коррозию других компонентов бокса для работы с перчатками.

- Из-за высокого содержания воды в качестве растворителя для электролита (DMC) и частой необходимости в очистке, бокс для работы с перчатками необходимо заполнять азотом для очистки осадка, что требует много ресурсов и времени. Трубка и фильтровое устройство расположены в боксе для работы с перчатками, что облегчает эксплуатацию, а также фильтровое устройство легко демонтируется, что позволяет устранить избыточный остаток жидкости, значительно сокращая время на промывку.

- С функцией очистки DMC, главная задача - ежемесячная и ежеквартальная очистка трубопроводов.

- Используется специальный двухсторонний пневматический клапан без блокировок, внутренние части сделаны из материалов SUS316 и PTFE с высокими антикоррозионными свойствами.

- Обладает высокой точностью измерения и повторяемостью, точность электролита ±1%.

- Сначала вакуум, затем инъекция жидкости, после инъекции происходит чередование вакуума и давления в статическом режиме, что обеспечивает высокую эффективность, точность и надежную эксплуатацию.

- Время вакуума, высокое и низкое значения вакуума, объем инъекции жидкости, время стояния, время давления и сброса давления можно настраивать.

- Коррозионная стойкость, долгий срок службы, ключевые части сделаны из импортных компонентов.

- Соединение инъекционного резервуара выполнено из нержавеющей стали, шланг изготовлен из коррозионностойкого PE, корпус сделан из алюминиевого сплава 6-й серии, и вся машина устойчива к коррозии.

- Удобство разборки и установки креплений для адаптации под продукты разной высоты.

- Эстетически привлекательный внешний вид, стабильная работа.

Схема процесса заполнения электролитом:

(Заметка: если есть ручное сканирование и взвешивание, процесс добавится до и после заполнения, одностанционный модель не рекомендуется добавлять эту систему, вы можете взвесить и записать на своем устройстве)

Конфигурация устройства:

№	Название устройства	Ед.	Кол-во	Примечание
1	Станция заполнения	Компл.	1
2	Автоматический механизм заполнения электролитом	Компл.	6
3	Электрический насос измерительный (керамический насос)	Компл.	1
4	Вакуум (выше -98kPa)	Компл.	0	Предоставляется заказчиком
5	Крючок	шт.	1
6	Механизм позиционирования конденсатора	Компл.	1
7	Механизм давления инжекционного сопла	Компл.	6
8	Резервуар для передачи электролита	Компл.	1
9	Фильтр для электролита	Компл.	1

Примечания:

1. Ключевые части оборудования изготовлены из нержавеющей стали 304,316 и других антикоррозионных и антикоррозионных материалов, вся машина обладает высокой коррозийной и щелочной стойкостью.
2. Оборудование низкого потребления энергии, номинальная мощность составляет всего 1 кВт;
3. Оборудование может гарантировать работу в режиме 24/7.

Технические параметры:

- Подходит для суперконденсаторных продуктов диаметром 35-80 мм; высота 50-204 мм может быть индивидуализирована. Однако одна форма заполнения подходит только для одного размера, для различных моделей нужны разные формы.

- Точность инъекции: ± 1%.

- Объем инъекции: 0 - 250 мл регулировка (рекомендуется, чтобы объем одной инъекции не превышал 200 мл. Если выше 200 мл, рекомендуется выполнить заполнение дважды, можно настроить пошаговую программу).

- Вакуум: давление вакуума должно поддерживаться выше -98kPa во время заполнения (вакуум предоставляется покупателем).

- Время вакуума, низкая степень вакуума, время заполнения и стояния, давление и время могут быть настроены и скорректированы.

- Соединение инъекционного резервуара выполнено из нержавеющей стали, шланг изготовлен из коррозионностойкого PE, корпус сделан из алюминиевого сплава 6-й серии, и вся машина устойчива к коррозии.

- Продуктивность: 6 штук / 12 минут (инъекционный цикл для продукта 60130 длится 12 минут).

- Азот (соответствующий рабочему газу бокса для работы с перчатками): ≥ 0.4Mpa.

- Напряжение: однофазный AC220V, мощность: 1 кВт.

- Заполняемая часть: L900× W 470× H870 мм, контроллер: L600ммW450ммH1500мм для справки.

Требования к рабочей среде:

- Электропитание: 220В, 50Гц, диапазон колебаний напряжения: +10%-10%; - Мощность : 1 кВт; - Вакуумный источник: 10 Л/с, выше -98КПа; - Азот (что соответствует рабочему газу бокса для работы с перчатками): ≥0.4Mpa; 0.2 м³/мин; - Требования к несущей способности пола: выше 0.3T/m2. - Рабочая температура: 1530ºC, влажность: 30~80% Rh.