Машина для заполнения электролитом ячеек суперконденсаторов

Характеристики товара

Азот

≥ 0.4 МПа

Власть

1 кВт

Гарантия

1 год

Упаковка

Коробка

Модель №.

ТОБ-ЗУ60-6

Настройка

Доступно

Структура

Линейный

Напряжение

Однофазный переменный ток 220В

Вместимость

6 штук / 12 минут

Тип материала

Электролит

Происхождение

Китай

Торговая марка

ТОБ

Контрольный блок

Д600мм*Ш450мм*В1500мм

Точность инъекции

± 1%

Принцип заполне́ния

Вакуум

Наполнительная часть

Д900× Ш470× В870 мм

Упаковочный материал

Деревянный

Автоматическая оценка

Автоматический

Транспортная упаковка

Стандартная упаковка

Клапан заливной головки

Многоуровневый

Структура цилиндра подачи

Многокомнатное кормление

Производственная мощность

10000 комплектов в месяц

Устройство для дозирования

Чашка ёмкостью

Послепродажное обслуживание

1 год

Структура подъема упаковочных контейнеров

Пневматическое комбинационное поднятие шлюза

Подробное описание товара от поставщика

Машина для заполнения электролитом ячеек суперк capacitors

Машина для заполнения электролитом батарей используется для процесса инъекции электролита в суперк capacitors. Сначала создается вакуум, затем происходит инъекция электролита и добавляется давление, что обеспечивает высокое, последовательное и надежное всасывание электролита.

Рабочий процесс следующий: после загрузки конденсатора в подставку и установки его на место, он автоматически поднимается и выравнивается с соплом инъектора для инъекции жидкости после откачивания высокого вакуума. Количество циклов откачки низкого вакуума и прессования можно настраивать произвольно до завершения инъекции.

Основные характеристики и внешний вид продукта:

- Поскольку электролит суперк capacitors обладает высокой коррозионной стойкостью и легко кристаллизуется в твердое состояние, это может привести к засорам в клапанах и трубопроводах, что затрудняет инъекцию жидкости в обычных условиях. Мы имеем опыт работы с несколькими клиентами по инъекции жидкости в суперк capacitors и постоянно модернизируем структуру заполнения жидкости, компоненты клапанов и оптимизацию размещения трубопроводов, что полностью решает проблему коррозии и кристаллизации.

- Используется многоступенчатая фильтрующая установка и специальная система адсорбции, чтобы обеспечить эффективное прохождение жидкости через клапан и защитить вакуумный насос от коррозии, повреждений и засоров, которые могут помешать работе лопастей насоса и вызвать проблемы с вакуумом.

- Элекролит редко контактирует с воздухом внутри перчаточной камеры во время процесса инъекции жидкости, что значительно снижает испарение и коррозию других компонентов перчаточной камеры.

- Из-за высокого содержания воды в качестве растворителя электролита (DMC) и необходимости частой очистки, перчаточная камера должна быть наполнена азотом для удаления осадка, что требует много времени и затрат. Эта трубка и фильтрующая установка расположены в перчаточной камере так, чтобы работникам было удобно ими управлять; фильтрующее устройство легко снимается, что позволяет устранить избыточный остаток жидкости и значительно сократить время очистки. В случае, если соединительный трубопровод застрянет и DMC не может быть очищен, можно легко выполнить работу через открытие перчаточной камеры, сняв трубку и прочистив ее, не снимая стекло и не входя в перчаточную камеру, после чего все равно потребуется провести очистку для поддержания рабочего окружения.

- С функцией очистки DMC, в основном для выполнения месячной и квартальной очистки, для обеспечения чистоты трубопроводов.

- Используется специальный двусторонний пневматический клапан без засоров, внутренние части изготовлены из материалов SUS316 и PTFE с высокой антикоррозионной устойчивостью.

- Обладает чрезвычайно высокой точностью измерения и последовательностью; точность электролита ±1%

- Сначала создается вакуум, затем инъекция жидкости, после инъекции вакуум и давление чередуются в статическом режиме, высокая эффективность, высокая точность, простота и надежность в эксплуатации.

- Время вакуума, высокое значение вакуума, низкое значение вакуума, объем инъекции жидкости, время стояния, время прессования и время разряда могут быть установлены и отрегулированы.

- Коррозионная стойкость, длительный срок службы, ключевые компоненты изготовлены из импортных деталей.

- Соединение бака для инъекции жидкости выполнено из нержавеющей стали, шланг изготовлен из коррозионно-стойкого полиэтиленового шланга, корпус выполнен из алюминиевого сплава 6 серий, и вся машина обеспечивает коррозионную стойкость.

- Защитные приспособления легко снимаются и устанавливаются, чтобы адаптироваться к продуктам различной высоты.

- Изящный и красивый внешний вид, стабильная работа.

Схема процесса заполнения электролитом:

(Примечание: если имеется ручное сканирование и взвешивание, этот процесс будет добавлен до и после заполнения, для одноразовой модели не рекомендуется добавлять эту систему, вы можете взвесить и записать с помощью своего устройства)

Конфигурация устройства:

№	Название устройства	Ед. изм.	Кол-во	Примечание
1	Станция заполнения	Комплект	1
2	Автоматический механизм заполнения электролитом	Комплект	6
3	Электрический дозирующий насос (керамический насос)	Комплект	1
4	Вакуум (выше -98 кПа)	Комплект	0	Предоставляется заказчиком
5	Подставка	шт.	1
6	Механизм позиционирования конденсатора	Комплект	1
7	Механизм прессования сопла инъекции	Комплект	6
8	Бак для переноса электролита	Комплект	1
9	Фильтр для электролита	Комплект	1

Примечания:

1. Ключевые части оборудования изготовлены из нержавеющей стали 304, 316 и других антикоррозийных и антикарбонатных материалов, вся машина обладает высокой стойкостью к коррозионным воздействиями и щелочам.

2. Оборудование потребляет мало энергии, номинальная мощность составляет всего 1 кВт;

3. Оборудование может обеспечивать стабильную работу в течение 24 часов. Технические параметры:

- Подходит для продукции суперкапаситоров диаметром 35-80 мм; высота 50-204 мм может быть подкорректирована. Но одна форма заполнения подходит только для одного размера, разные модели требуют разные формы.

- Точность инъекции: ± 1%.

- Объем инъекции: 0 - 250 мл регулируемый (рекомендуется не превышать 200 мл за один раз. Если более 200 мл, рекомендуется заполнить дважды, можно установить шаговую программу).

- Вакуум: давление вакуума должно поддерживаться выше -98 кПа во время заполнения (вакуум предоставляется покупателем).

- Время вакуума, низкая степень вакуума, время заполнения и стояния, время давления и времени могут быть установлены и отрегулированы.

- Соединение заполненного бака изготовлено из нержавеющей стали, шланг выполнен из коррозионно-стойкого полиэтиленового шланга, корпус выполнен из алюминиевого сплава 6 серий, вся машина устойчива к коррозии.

- Производительность: 6 штук / 12 минут (на одну инъекцию идет 12 минут для продукции 60130).

- Азот (совпадает с рабочим газом перчаточной камеры): ≥ 0.4Mpa.

- Напряжение: Однофазный AC220V, мощность: 1 кВт.

- Часть для заполнения: L900× W 470× H870 мм, контрольный блок: L600мм*W450мм*H1500мм для справки.

Требования к условиям работы:

- Электропитание: 220В, 50Гц, диапазон колебаний напряжения: +10%~-10%;

- Мощность: 1 кВт.

- Вакуумный источник: 10 л/с, -98 кПа и более;

- Азот (совпадает с рабочим газом перчаточной камеры): ≥0.4 МПа; 0.2 м³/мин.

- Требования к несущей способности пола: выше 0.3Т/м2.

- Рабочая температура: 1530ºC, влажность: 3080%Rh.