ПВХ печь с вакуумной трубкой при 1700° C купить из Китая на AliB2B

Подробное описание товара от поставщика

1700ºC CVD Вакуумная трубная печь

Общее описание оборудования:
Основные применения: керамика, металлургия, электроника, стекло, химия, машиностроение, огнеупорные материалы, специальные материалы, строительные материалы, университеты, научно-исследовательские институты, промышленные и горнодобывающие предприятия для обжига порошков, синтерования керамики, высокотемпературных экспериментов, обработки материалов, качественные университеты, научно-исследовательские институты, промышленные и горнодобывающие предприятия проводят синтерование в атмосфере высокой температуры, редукция в атмосфере, эксперименты CVD, вакуумное отжиг и так далее.

Эта печь использует кремниево-молибденовые стержни в качестве нагревательных элементов, имеет двойную оболочку и 31-ступенчатую программу системы контроля температуры, фазовым сдвигом триггеров, тиристорным управлением, высококачественной высокоочищенной алюминиевой волокнистой изоляцией, полимерифицированным волокнистым легким плоским материалом. Используется двойная конструкция печи. Печь обладает такими преимуществами, как баланс температурного поля, низкая поверхностная температура, быстрый подъем и падение температуры, а также экономия энергии.

Применяя международные передовые технологии, мы разработали высокопроизводительный, энергоэффективный новый тип, который использует энергоэкономичные керамические волокна в двойной конструкции, что позволяет снизить внешнюю температуру до нормальной и обеспечить равномерное распределение температуры в внутренней полости.

Основные технические параметры: | Модель | TOB-G1700-120V | |---|---| | Часть 1: Корпус печи | | Напряжение переменного тока | 380V | | Нагревательная мощность | 7KW | | Размер печной трубы | Диаметр 120*1000мм | | Материал печной трубы | Корундовая труба | | Количество труб | 1 шт | | Нагревательная зона | 100*300мм | | Зона постоянной температуры | 100*200мм | | Часть с фланцевым герметиком | Водяной охлаждаемый вакуумный фланец из нержавеющей стали 316 + уплотнительное кольцо | | Макс. рабочая температура | 1700ºC | | Долговременная рабочая температура | ≤1600ºC | | Нагревательный элемент | Кремниево-молибденовый стержень | | Точность контроля температуры | ±1ºC | | Вакуумное значение | Предел 6.67x10-3pa | | Огнеупорные материалы | Подкладка изготовлена из высококачественного высокоочищенного алюминиевого волокна, вакуумно-формированного волокнистого легкого плиты, легкого пустотелого алюминиевого листа, высокой температуры, низкого теплового накопления, устойчивости к резким изменениям температуры, без трещин, без шлаков, хорошие теплоизоляционные свойства (эффект экономии энергии более 80% по сравнению со старыми электрическими печами). Патент на конструкцию двойной печи является запатентованной особенностью, которая не только быстро нагревается, но и обладает долговечностью и долгосрочным использованием без разрушения. | | Материалы теплоизоляции | Высококачественный алюминиевый многоволокнистый теплоизоляционный материал, толщина теплоизоляционного слоя 170мм. | | Корпус | Корпус печи изготавливается из сварной стальной пластины и профиля, внешняя оболочка оснащена съемной защитной панелью. Защитная панель покрыта электростатической краской. Тщательная обработка и привлекательный внешний вид. | | Эффективность энергосбережения | Легкий вес, быстрое нагревание, экономия энергии более 50%, экономия времени и усилий. | | Часть 2: Электрический шкаф | | Способ управления | Режим управления: используется автоматическая система управления, от комнатной температуры до заданной температуры установка программы, может работать автоматически. Система управляется через кремниевые контроллеры, модульная конструкция системы контроля температуры, простая структура, легкость обслуживания. Используйте электрометр Yudian, импортируемый кремниевый контроллер, можно запрограммировать 30 сегментов, функцию ограничения мощности в нескольких сегментах, функцию самонастройки PID параметров, можно свободно установить кривую постоянной температуры и теплоизоляции, функцию отключения мешающих сигналов, прибор имеет функцию коррекции и компенсации температуры. Через межсоединение программного обеспечения и компьютера можно осуществить удаленное управление, отслеживание в реальном времени, историю записи, вывод отчетов и другие функции для одной или нескольких электрических печей. Можно установить безбумажное устройство записи для хранения и вывода данных. Сигнализация по превышению температуры и отключение питания, защита от утечки. | | Управление инструментом | Программа контроля температуры Yudian | | Количество сегментов программной кривой | 30 сегментов, регулируемые, можно уменьшить ненужные проблемы, связанные с ручной настройкой. | | Измерительный элемент температуры и диапазон температуры | Термопара типа B, диапазон температуры 0-1700 °C, термопара близко расположена (контакт) к внешней стенке трубы, может понизить внешнюю температуру до нормальной и сделать распределение температуры в внутренней полости равномерным. | | Скорость нагрева | 1ºC/h-10ºC/min, регулируемая | | Цифровой дисплей | Двойной дисплей измеряемой температуры и установленной температуры, световая колонка показания мощности нагрева | | Особенности управления | Модульная структура системы управления, оборудование с долгим сроком службы в ключевой части, простая и надежная технология, хорошая стабильность, высокая точность. | | Часть 3: Система испарения | | Система испарения | Есть три паровых нагревателя, каждый из которых имеет объем 10L и оснащен программируемой функцией контроля температуры. Диапазон контроля температуры от комнатной температуры до 200ºC. Для измерения температуры используется термопара типа K. Весь контейнер и линия испарения изготовлены из коррозионно-стойких материалов 316, оснащены воздушным клапаном и манометром для ручного контроля впускного воздуха. | | Часть 4: Система смешанных газов | | Система массового потока подачи воздуха | Модель - стандартный диапазон (три входа и один выход) SLG-4Z-200SCCM, 200SCCM, 200SCCM, 200SCCM1. Смешивающая система - контроллер массового потока - рабочее напряжение: 185-245V/ 50Hz 2. Рабочая температура: 5-50ºC 3. Рабочее давление: 3×106Pa 4. Максимальная выходная мощность: 18W 5. Точность: ±1.5%FS 6. Линейность: ±0.5 ~ 1.5% 7. Повторяемость: ±0.2%FS 8. Время отклика: газовая характеристика: 1 ~ 4 с, электрическая характеристика: 10 с 9. Максимальное рабочее давление: 5MPa 10. Диапазон разности рабочего давления: 0.1 ~ 0.5Mpa 11. Поток по одному каналу: 1500ml/min 12. Встроенный масс-метр, требуемая точность ±0.5%, встроенный газовый фильтр 13. Механические манометры - диапазон: -0.1 0.15MPa (0.01MPa /сетка) 14. Игловой клапан -316 нержавеющая сталь 15. Арматура - нержавеющая сталь 1/4 ", нейлон L12 "ID 1/4" 16. Газовый смешивающий бак -Φ80×140mm 17. Глобусный клапан -316 нержавеющая сталь игловой клапан Φ1/4" 18. Объем: 600×600×650mm 19. Примечание: вытяжной патрубок воздуха оснащен системой предварительного нагрева. | | Часть 5: Система сбора | | Фильтрующий адсорбер для сильных кислот и щелочей | Коррозия корпуса из нержавеющей стали 316, общая камера с полностью вакуумной сваркой, оба конца соединяются с оборудованием и механическим насосом соответственно, оба конца съемные, встроенные шесть наборов газовых фильтров и адсорбирующего ядра с конденсационным элементом, один набор водяного охлаждения, газ проходит через печь после адсорбции, после фильтрации конденсации выходит, затем фильтруется перед коротким сбросом, чтобы достичь эффекта фильтрации и адсорбции газа. | | Часть 6: Общая компоновка | | 1 | Сначала помещаем материал в печь и фиксируем фланцы с обеих сторон для нагрева. | | 2 | Настройка приборов, программирование процесса эксперимента. | | 3 | Жидкость, которую необходимо испарить, помещается в трехходовой испарительный бак, устанавливается программа для испарения. | | 4 | Испаренный материал попадает в смешивающий бак через три трубопровода через высокоточный расходомер, а затем попадает в корундовую трубу через трубопровод после смешивания. | | 5 | Когда воздушная смесь входит в трубу для начала экспериментального процесса, отходы, образующиеся в процессе синтерования, поступают в фильтрующий адсорбер с сильной кислотой и щелочью через трубу для их сбора. |

1700º C CVD Вакуумная трубная печь