Трехзонная вакуумная трубчатая печь CVD 1700° C купить из Китая на AliB2B

Подробное описание товара от поставщика

Трехзонная CVD вакуумная трубная печь 1700ºC

Общий обзор оборудования:
Основные применения: керамика, металлургия, электроника, стекло, химическая промышленность, машиностроение, огнеупорные материалы, специальные материалы, строительные материалы, университеты, научно-исследовательские институты, промышленные и горнодобывающие предприятия для обжига порошков, синтерования керамики, высокотемпературных экспериментов, обработки материалов, для университетов, научно-исследовательских институтов и промышленных и горнодобывающих предприятий для высокотемпературного атмосферного синтерования, атмосферного восстановления, CVD-экспериментов, вакуумного отжига и т.д.

Эта печь использует кремний-молибденовый стержень в качестве нагревательного элемента, двухслойную конструкцию оболочки и 31-ступенчатую программируемую систему контроля температуры, фазовый сдвиг триггеров, управление тиристорами, высококачественные вдоль печи, высокочистые алюминиевые волокна, вакуумно формируемый волокнистый легкий плитный материал. Применяется двухпечное строение. Печь обладает преимуществами сбалансированного температурного поля, низкой температуры поверхности, быстрое повышение и падение температуры, а также экономии энергии.

При использовании международных передовых технологий, высокопроизводительный, энергосберегающий новый тип, разработанный нами, использует теплоизоляционный керамический волокнистый материал двухслойной структуры, что позволяет снизить внешнюю температуру до нормальной и обеспечить равномерное распределение температуры в внутренней полости.
Основные технические параметры: | Модель | TOB-G1700-120V | |---|---| | Часть первая: Корпус печи | | Напряжение переменного тока | 380В | | Нагревательная мощность | 7КВт | | Размеры печной трубки | Диаметр 1201000мм | | Материал печной трубки | Корундовая трубка | | Количество трубок | 1 шт. | | Нагревательная зона | 100300мм | | Зона постоянной температуры | 100*200мм | | Соединительная часть фланца | 316 нержавеющая сталь, вакуумный фланец с водяным охлаждением + уплотнительное кольцо | | Максимальная рабочая температура | 1700ºC | | Долговременная рабочая температура | ≤1600ºC | | Нагревательный элемент | Кремний-молибденовый стержень | | Точность контроля температуры | ±1ºC | | Значение вакуума | Предел 6.67x10-3Па | | Огнеупорный материал | Внутреннее покрытие сделано из высококачественных высокочистых алюминиевых волокон, вакуумно формируемого волокнистого легкосплавного материала, легкосплавной алюминиевой панели, устойчива к высоким температурам, низкому тепловому накоплению, устойчива к резким нагревам и охлаждениям, не трескается, не образует шлака, хорошее теплоизоляционное свойство (Эффект экономии энергии составляет более 80% по сравнению со старыми электрическими печами). Патент на двухпечное строение является запатентованной особенностью, которая позволяет не только быстро нагреваться, но и обладает долговечностью и долгосрочным использованием без разрушения. | | Теплоизоляционные материалы | Высококачественный многофункциональный теплоизоляционный материал из алюминия, толщина утепляющего слоя составляет 170мм. | | Корпус | Корпус печи выполнен из сварной стальной пластины и профиля, а внешний кожух оборудован съемной защитной плитой. Защитная плита покрыта электростатической краской. Содержит точную работу и красивый внешний вид. | | Энергоэффективность | Легкий вес, быстрое нагревание, экономия энергии более 50%, экономит время и усилия. | | Часть вторая: Электрический шкаф | | Способ управления | Режим управления: с использованием автоматической системы управления, от комнатной температуры до установленной температуры, может автоматически работать. Система из кремниевых приборов, модульная конструкция системы контроля температуры, простая структура, легкость в обслуживании. Используются электрические измерители Yudian, импортированные кремниевые приборы, могут программироваться до 30 сегментов, многоуровневая функция ограничения мощности, возможность самонастройки параметров PID, могут свободно устанавливать кривую постоянной температуры и изоляции, функция переключения без помех, прибор имеет функции коррекции и компенсации температуры. Через программное обеспечение и компьютер можно реализовать дистанционное управление, отслеживание в реальном времени, запись истории, вывод отчетов и другие функции для одной или нескольких электрических печей. Могут быть установлены безбумажные устройства записи для хранения и вывода данных. Аварийная сигнализация при превышении температуры и отключении электроэнергии, защита от утечек. | | Контроль инструментов | Программа контроля температуры Yudian | | Количество сегментов программируемой кривой | 30 сегментов регулируемых, может снизить ненужные проблемы, вызванные ручными настройками. | | Измерительный элемент температуры и диапазон температуры | Термопара B, диапазон температуры 0-1700 ° C, термопара расположена близко к внешней стенке трубки, что позволяет снизить внешнюю температуру до нормальной и сделать распределение температуры в внутренней полости равномерным. | | Скорость нагрева | 1ºC/ч-10ºC/мин, регулируемая | | Цифровой дисплей | Измеряемая температура, установленная температура, двойной дисплей, дисплей светильников нагревательной мощности | | Характеристики контроля | Модульная структура системы управления, долговечный дизайн ключевых частей оборудования, простая и надежная процедура, хорошая стабильность, высокая точность. | | Часть третья: Система испарения | | Система испарения | Существует три паровых подогревателя, каждый из которых имеет объем 10 литров и оснащен функцией программируемого контроля температуры. Диапазон контроля температуры от комнатной температуры до 200ºC. Для измерения температуры используется термопара типа K. Весь контейнер и трубопровод испарения выполнены из коррозионно-устойчивых материалов 316, оборудованы клапаном давления и манометром для ручного контроля входного воздуха. | | Часть четвертая: Система смешанных газов | | Система массового потока газоснабжения | Модель - стандартный диапазон (три входа и один выход) SLG-4Z-200SCCM, 200SCCM, 200SCCM, 200SCCM. 1. Система смешивания - контроллер массового потока - рабочее напряжение: 185-245V / 50Hz 2. Рабочая температура: 5-50ºC 3. Рабочее давление: 3×106Pa 4. Максимальная выходная мощность: 18Вт 5. Точность: ±1.5%FS 6. Линейность: ±0.5 ~ 1.5% 7. Повторяющаяся точность: ±0.2%FS 8. Время отклика: Характеристика газа: 1 ~ 4 сек., Электрическая характеристика: 10 сек. 9. Максимальное рабочее давление: 5МПа 10. Диапазон разности давления: 0.1 ~ 0.5Mпа 11. Поток одного канала: 1500мл/мин 12. Встроенный массовый расходомер, требование к точности ±0.5%, встроенный газовый фильтр 13. Механические манометры - диапазон: -0.10.15МПа (0.01МПа/решение) 14. Игольчатый клапан - 316 нержавеющая сталь 15. Соединения - нержавеющая сталь 1/4 ", нейлон L12 "ID 1/4" 16. Газовый смесительный бак - Φ80×140мм 17. Шаровой клапан - игольчатый клапан из 316 нержавеющей стали Φ1/4" 18. Объем: 600×600×650мм 19. Примечание: В выходном трубопроводе воздуха есть система предварительного нагрева | | Часть пятая: Система сбора | | Фильтр-адсорбер для сильных кислот и оснований | Коррозионно-устойчивая оболочка из 316 нержавеющей стали, а общий корпус выполняется путем вакуумной сварки, соединение с оборудованием и механическим насосом соответственно, оба конца съемные, встроено шесть наборов фильтров и адсорбционных ядер для конденсации, с системой водяного охлаждения, газ проходит через печь после адсорбции, после фильтрации конденсации выходит и снова открывает фильтр для короткой разрядки, чтобы достичь эффекта фильтрации и адсорбции газа. | | Часть шестая: Общая компоновка | | 1 | В первую очередь, поместите материал в печь и закрепите фланцы с обеих сторон для нагрева | | 2 | Установка прибора, программирование процесса эксперимента | | 3 | Жидкость, которую необходимо испарить, помещается в три водяные испарительные емкости, устанавливается программа для испарения | | 4 | Испаренный материал поступает в смешательный бак через три трубопровода через высокоточный расходомер, а затем через трубопровод поступает в корундовую трубку после смешивания | | 5 | Когда воздушная смесь попадает в трубопровод для начала экспериментального процесса, отходы, произведенные в процессе синтерования, попадают в фильтр-адсорбер для сбора через трубопровод |

Трехзонная вакуумная трубчатая печь CVD 1700° C

Похожие товары

Характеристики товара

Оставить заявку