Мини завод по переработке фруктового сока, экстракции овощных соков, стерилизации, заполнению, производству пюре и мякоти. купить из Китая на AliB2B

Подробное описание товара от поставщика

Мини кастомизированная линия по производству сока/варенья из яблок и груш

Производительность от 50 до 200 кг/час — это минимальная линия для производства фруктов, мы можем настроить оборудование.
Для более крупных требований с производительностью до 10T/час, мы также можем это сделать и имеем большой опыт.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Подходит для фруктов, например: яблок и груш, также могут использоваться другие фрукты.
Производственная мощность: 25 кг/ч ~ 10 Т/ч (вход).

ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ДЛЯ СПРАВКИ:

Очистка - отбор - дробление - предварительный подогрев - перемешивание - фильтрация - конденсация - разложение - стерилизация - асептическая фасовка - упаковка и т.д.

ВВЕДЕНИЕ В ПРОДУКТ:

Сырье: Свежие фрукты яблоки/груши (или концентрат варенья)
Конечные продукты: Готовое ароматизированное варенье (или фруктовая мякоть).
Объем переработки: 25 кг ~ 10 Т свежих фруктов / час. (5% отходов: косточки, кожура и т.д.)
Эффективный выход: 5 кг ~ 2 Т готового ароматизированного варенья (в зависимости от качества фруктов, сорта, концентрации варенья с разным выходом).
Методы стерилизации: пастеризация, высокотемпературная стерилизация, UHT. (по запросу)
Конечная упаковка: бутылки; PET бутылки; жестяные банки; мешки и другая упаковка.
Мини завод по производству сока, извлечения овощных соков, стерилизации и упаковки, линия по переработке фруктовых соков и производству пюре

Сырье	Свежие фрукты
Готовый продукт	Концентрированный сок, NFC свежий натуральный сок, мякоть, пюре и др.
Производственная мощность	От 2 тонн/день до 2000 тонн/день
Эффективный ввод	45% сырья (55% — отходы, кожура и семена)
Содержимое фруктов	7-12 Brix
Конечная упаковка	Асептическая упаковка/жестяная банка/стеклянная бутылка/PET бутылка и др.
Выход	Может быть рассчитан

Мини завод по производству сока, извлечения овощных соков, стерилизации и упаковки, линия по переработке фруктовых соков и производству пюре
ВВЕДЕНИЕ В ОСНОВНОЙ ПРОЦЕСС: (возьмем апельсин как пример)
Сбор урожая/сбор

Апельсины собираются с больших плантаций. Некоторые производители цитрусовых являются членами кооперативов по упаковке и маркетинговым ассоциациям, в то время как другие являются независимыми производителями. Когда зрелый фрукт готов к сбору, назначается группа сборщиков, которые собирают плоды с деревьев. Собранные фрукты отправляются в упаковочные центры, где они упаковываются для продажи как целые фрукты или отправляются на заводы для переработки сока. Апельсины обычно перевозят грузовиком на предприятия по извлечению сока, где они выгружаются с помощью гравитационного подавления на конвейерную ленту, которая переносит фрукты в хранилище.

Очистка/сортировка

Фрукты должны быть осмотрены и отсортированы, прежде чем их можно будет использовать. Инспектор берет образец весом 39,7 фунтов (18 кг) для анализа, чтобы убедиться, что фрукты соответствуют требованиям зрелости для переработки. Сертифицированные фрукты затем транспортируются по конвейерной ленте, где они очищаются с помощью детергента в процессе, проходя через роликовые щетки. Этот процесс удаляет мусор и грязь, а также уменьшает количество микроорганизмов. Фрукты ополаскиваются и высушиваются. Качество фрукты удаляются при сортировке, а оставшиеся качественные экземпляры автоматически сортируются по размеру перед извлечением. Правильный размер играет важную роль в процессе извлечения.

Извлечение

Правильное извлечение сока имеет важное значение для оптимизации эффективности процесса производства сока, а также для качества готового напитка. Это связано с тем, что у апельсинов толстая кожура, которая содержит горькие смолы, которые необходимо тщательно отделить, чтобы избежать загрязнения более сладкого сока. В индустрии обычно используются два метода автоматического извлечения. Первый из них помещает фрукт между двумя металлическими чашами с заточенными металлическими трубками в их основании. Верхняя чаша опускается, и зубцы на каждой чаше сцепляются, чтобы выжать сок, в то время как трубки пробивают отверстия в верхней и нижней частях плода. Твердые части фрукта сжимаются в нижней трубке между двумя пробками кожуры, в то время как сок выжимается через перфорации в стенке трубки. В то же время распыление воды смывает масло с кожуры. Это масло собирается для дальнейшего использования.

Второй тип извлечения включает разрезание апельсинов пополам перед тем, как выжиматься сок. Фрукты нарезаются по мере прохождения рядом стационарного ножа, и половинки затем поднимаются резиновыми присосками и перемещаются к пластиковым серрейторам. Вращающиеся серрейторы выжимают сок, пока половинки апельсинов движутся по конвейерной линии.

Когда зрелые фрукты готовы к сбору, группа сборщиков снимает кору с деревьев. После сбора урожая фрукты отправляются на заводы для переработки сока. Перед извлечением фрукты очищаются и сортируются.

Некоторые масла с кожуры могут быть удалены перед извлечением с помощью игл, которые прокалывают кожуру, тем самым высвобождая масло, которое смывается. Современное оборудование для извлечения такого типа может нарезать, выжимать и выбрасывать кору за примерно 3 секунды.

Система сбора масла из кожуры цитрусовых

Система сбора масла из цитрусовых требует двухступенчатого разделения: первый сепаратор предназначен в основном для концентрации масла, а второй центрифужный сепаратор используется для очистки масла. Первая стадия удаляет большую часть воды и нерастворимых твердых веществ из эмульсии. Этот этап может включать несколько центрифуг для удаления осадка, в зависимости от объема, который обрабатывается. Эмульсия, богатая маслом (крем), производимая этой центрифугой, должна содержать масло в диапазоне от 65% до 85% (и желательно более 75% для получения лучших результатов). Этот крем, насыщенный маслом, становится сырьем для второй стадии очистки с помощью центрифуги. Вторая стадия очистки — это этап, на котором удаляются остатки воды и некоторые мутные частицы. Масло, вытекающее из этой стадии, является тонким эфирным маслом, которое готово к хранению.

Фильтрация

Извлеченный сок фильтруется через стальную сетку, прежде чем он будет готов к следующему этапу. На этом этапе сок можно охладить или сконцентрировать, если он предназначен для восстановления. Если это тип NFC, он может быть пастеризован.

Концентрация

Концентрированный сок примерно в пять раз более концентрирован, чем выжатый сок. Разбавленный водой, он используется для изготовления замороженного сока и многих готовых напитков. Концентрация полезна, потому что она продлевает срок хранения сока и делает хранение и транспортировку более экономичными. Сок обычно концентрируется с помощью оборудования, известного как термически ускоренный короткий насос, или TASTE. TASTE использует пар для нагрева сока под вакуумом, чтобы испарить воду. Концентрированный сок сливается в вакуумный конденсатор, который снижает температуру продукта до примерно 13°C. Более новый процесс концентрации требует минимальной термической обработки и используется коммерчески в Японии. Мякоть отделяется от сока с помощью ультрафильтрации и пастеризуется. Проясненный сок, содержащий летучие ароматизаторы, концентрирован при 10°C с помощью обратного осмоса, а затем концентрат и мякоть объединяются для производства сока нужной концентрации. Вкус этого концентрата был признан превосходным по сравнению с тем, что коммерчески доступно в США, и близок к свежему соку. Концентрированный сок затем хранится в охлаждаемых резервуарах из нержавеющей стали до тех пор, пока не будет готов к упаковке или восстановлению.

Восстановление

Когда переработчик сока готов подготовить коммерческую упаковку для розничной продажи, концентрат извлекается из нескольких партий хранения и смешивается с водой, чтобы достичь желаемого соотношения сахара и кислоты, цвета и аромата. Этот этап необходимо тщательно контролировать, потому что в процессе концентрации может быть потеряно много аромата сока. Правильное смешивание сокового концентрата и других ароматических фракций необходимо для обеспечения высокого качества конечного продукта.

Пастеризация

Благодаря низкому pH (около 4), апельсиновый сок имеет некоторую естественную защиту от бактерий, дрожжей и плесени. Тем не менее, пастеризация все еще необходима для дальнейшего замедления портящихся процессов. Пастеризация также инактивирует определенные ферменты, которые приводят к отделению мякоти от сока, в результате чего получается эстетически нежелательный напиток. Эта ферментативная очистка является одной из причин, почему свежевыжатый сок имеет срок хранения всего несколько часов. Быстрая пастеризация минимизирует изменения во вкусе от тепловой обработки и рекомендуется для продукции премиум-класса. На практике используется несколько методов пастеризации. Один из обыденных методов включает пропускание сока через трубу, рядом с теплообменником, так что сок нагревается без прямого контакта с нагревающей поверхностью. Другой метод использует горячий пастеризованный сок для предварительного нагрева входящего непастеризованного сока. Предварительно нагретый сок дополнительно нагревается с помощью пара или горячей воды до температуры пастеризации. Обычно достижение температуры от 85 до 94°C в течение примерно 30 секунд достаточно для снижения количества микроорганизмов и подготовки сока к заполнению.

Упаковка/фасовка

Чтобы обеспечить стерильность, пастеризованный сок должен заполняться, пока он еще горяч. Где это возможно, металлические или стеклянные бутылки и банки можно предварительно нагреть. Упаковка, которая не может выдерживать высокие температуры (например, асептические упаковки, многослойные пластиковые соковые пакеты, которые не требуют охлаждения), должна заполняться в стерильной среде. Вместо тепла может использоваться перекись водорода или другое одобренное стерилизующее средство перед заполнением. В любом случае, пустые упаковки подаются по конвейерной ленте к машинам для заполения жидкостью, которая получает сок из резервуаров для хранения. Наполнитель требует точное количество продукта в контейнере, в зависимости от конструкции упаковки он может сразу переворачиваться, чтобы стерилизовать крышку. После заполнения контейнеры охлаждаются как можно быстрее. Апельсиновый сок, упакованный таким образом, имеет срок хранения от 6 до 8 месяцев при комнатной температуре.

Мини завод по производству сока, извлечения овощных соков, стерилизации и упаковки, линия по переработке фруктовых соков и производству пюре

Мини завод по производству сока, извлечения овощных соков, стерилизации и упаковки, линия по переработке фруктовых соков и производству пюре
Оборудование для производства фруктового/овощного сока, варенья, пасты, сиропа, меда, вина, уксуса и порошка и т.д.!