2020 Новый дизайн кабины для пескоструйной обработки/пескоструйная камера/камера для дробеструйной обработки

Характеристики товара

Топливо

Электрический

Функция

Высокая эффективность, охрана окружающей среды

Чистота

Высокая чистота

Модель №.

Вопрос 26

Код ТН ВЭД

8460909000

Настройка

Доступно

Приложение

Полировка, Очистка контейнеров / бутылок, Удаление облоя

Настроенный

Настроенный

Сертификация

Спецификация

Стандартный контейнер

Автоматизация

Автоматический

Происхождение

Шаньдун, Китай (Материковый)

Торговая марка

ЕВЕРТЕК

Производственная мощность

30 комплектов в месяц

Электрическая компонентная марка

Сименс, Шнайдер, Омрон, Мицубиси

Подробное описание товара от поставщика

Описание продукта
Пескоструйная камера в основном используется для обработки крупных деталей или конструкций специальной и сложной формы, для достижения очистки поверхности от ржавчины, увеличения адгезии между деталями и покрытием, а также других эффектов. Пистолет, установленный в пескоструйной камере, может очищать поверхность деталей с помощью сжатого воздуха в качестве энергии и металлического абразива в качестве струйного материала.
Детали перемещаются на тележке, а абразив может автоматически сортироваться и удаляться.
Двери
Сервисная дверь выполнена из сварных профилей и закрывается стальными плитами, а внутри покрыта резиной, устойчивой к абразивному износу. Эксклюзивная система уплотнения предотвращает потерю абразивных материалов и позволяет легко закрывать двери. Опционально могут быть установлены две двери (туннельный тип) и одна дверь для оператора. Датчики, подключенные к дверям, автоматически прерывают процесс струйной обработки, когда одна из дверей открыта.
Освещение
Конструкция и расположение каждого светодиодного светильника обеспечивают максимальное использование светимости. Система крепления позволяет легко снимать их для обслуживания.
Рабочие камеры
Выполненные из цветной стальной плитки, они модульные и могут удовлетворять любые размеры по высоте, ширине и длине. Внутри (кроме потолка) имеется резиновое покрытие, которое защищает их от износа и помогает в акустической изоляции.
Горизонтальная транспортировка абразивных материалов
Эта система объединяет привод скребковых тележек, которые транспортируют абразивные материалы к центру рабочей камеры, где они собираются шнековым конвейером (в некоторых случаях ленточным конвейером), который подает абразивные материалы к основанию ведерного элеватора (очистителя абразивных материалов). По всей поверхности пола установлен решетчатый настил, покрытый перфорированной плитой, который задерживает более крупные примеси или даже мелкие детали, которые могут случайно упасть на пол. Эта уникальная система, используемая CMV, требует намного меньшей установленной мощности, чем другие системы, благодаря значительно меньшему коэффициенту трения (износа).
Панель управления
Установлена в щите, она имеет термозащиту и блокировку для моторов, что делает невозможным их неправильное подключение. Опционально комплектуется ПЛК для автоматического управления оборудованием. Она соответствует наиболее важным международным стандартам, среди которых 60204-1 EEC.
Струйная машина
Обладает сосудом под давлением, выполненным в соответствии с EU стандартами, который гидростатически протестирован для работы при давлении 8 Бар (116 PSI), с выходом для одного или нескольких операторов, с удаленным пневматическим управлением и полным комплектом защиты для оператора(ов), а также воздухом фильтром, подходящим для дыхания человека. Машина также оснащена высокоэффективной пневматической системой и высокопроизводительными насадками. Опционально может быть оснащена датчиком уровня для автоматической подачи абразивного материала.
Очиститель абразивных материалов / Ведерный элеватор
Ведерный элеватор получает абразив в своем бункере и поднимает его к очистителю. Элеватор оснащен ведерками из фигурного чугуна, которые обладают высокой стойкостью к износу и приводятся в движение одним редукторным мотором. Очиститель абразивных материалов получает абразивный материал от ведерного элеватора и с помощью системы, регулируемой противовесами, формирует завесу из абразивного материала, через которую проходит регулируемый поток воздуха, который уносит пыль и другие остатки, которые могут загрязнять абразивный материал, в вытяжную систему. Абразивный материал, теперь свободный от примесей, падает в силос, расположенный на струйной машине. Опционально очиститель абразивных материалов может быть оснащен вращающимся экраном.
Системы вытяжки
Сочетание дефлекторов для забора/выпуска воздуха обеспечивает отличную видимость в процессе работы и благодаря своей конструкции исключает потери абразивного материала. Наша модель BMF-H имеет картриджные фильтры с элементами Viledon(r), которые, помимо обеспечения крайне низкого объема остаточной пыли (примерно 2мг/м3), имеют значительно долгий срок службы (примерно 15000 часов работы). Очистка фильтровой системы осуществляется автоматически с помощью electronically управляемой пульсирующей системы. Опционально, среди прочих предметов, оборудование может быть снабжено шумоглушителем / задним фильтром HEPA, что позволяет получить объем остаточной пыли около 0.4мг/м3.

Технические параметры | Модель | Размер комнаты (мм) | Размеры работы (мм) | Количество пистолетов | |---|---|---|---| | EP060605 | 6000×6000×5000 | 3000×3000×2500 | 2 | | EP060606 | 6000×6000×6000 | 3000×3000×3500 | 2 | | EP080605 | 8000×6000×5000 | 5000×3000×2500 | 2 | | EP080606 | 8000×6000×6000 | 5000×3000×3500 | 2 | | EP100606 | 10000×6000×6000 | 7000×3000×3500 | 2 | | EP150606 | 15000×6000×6000 | 12000×3000×3500 | 2 | | EP150806 | 15000×8000×6000 | 12000×5000×3500 | 2 | | EP180806 | 18000×8000×6000 | 15000×5000×3500 | 4 | | EP181008 | 18000×10000×8000 | 15000×7000×5500 | 4 | | Калибр сопла (мм) | Потребление сжатого воздуха (м3/мин) | Потребление песка (кг/ч) | Площадь распыления (м2/ч) | | φ6 | 2.2 | 650 | 6 | | φ8 | 3.92 | 1160 | 10.7 | | φ10 | 6.1 | 1800 | 16.7 |

Часто задаваемые вопросы
В: Вы торговая компания или производитель?
О: Мы фабрика.
В: Каков ваш срок доставки?
О: Обычно это 5-10 дней, если машина на складе, или 15-50 дней, если оборудование спроектировано по запросу пользователя в зависимости от разных типов обрабатываемых деталей.
В: Каковы ваши условия оплаты?
О: Условия оплаты: T/T 30% в качестве предоплаты, 70% остатка против копии коносамента.
Если у вас есть другие вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.