Новый сплавный материал Зайре Кобальт Хромовая база частичного зубного протеза сплав.

Характеристики товара

Цвет

Серебро

Материал

Металл

Модель №.

Код ТН ВЭД

90184990

Настройка

Доступно

Плотность

Удлинение

6%

Сертификация

ИПО, СЕ

Спецификация

1000 г/коробка

Происхождение

Китай

Торговая марка

Стардент

Предел прочности

Применимые отделы

Ортодонтическое отделение

Транспортная упаковка

Экспортная стандартная упаковка

Производственная мощность

5000 кг/год

Подробное описание товара от поставщика

Легирующий сплав для зуботехнической лаборатории Zaire на основе хрома и кобальта для частичных протезов
Физические данные

Температура плавления	1320°c-1380°C (2408°F-2516°F)
Температура литья	1454°C (2650°F)
Твердость	330 HV
Коэффициент температурного расширения	-
Предельная прочность	96,000 PSI
Разрывная прочность	108,000 PSI
Удлинение	6%
Плотность	8,70 г/см³
Удельный вес	8,40 г/см³

Материал

Сплав на основе хрома и кобальта для частичных зубных протезов

Торговое название

Нет драгоценных сплавов

Коммерческое название

Zaire

Ингредиенты и опасности

Ингредиенты	Cas #	% Состав по массе
Кобальт (Co)	(7440-48-4)	60-62%
Хром (Cr)	(7440-47-3)	28-30%
Молибден (Mo)	(7439-98-7)	5-6%
Кремний (Si)	(7440-21-3)	<1%
Марганец (Mn)	(7439-96-5)	1%
Железо (Fe)	(7439-89-6)	<1%
Углерод (C)	(7440-44-0)	0.30-0.40%*

(*) 0.30% углерода 330HV. ("Zaire" с обычной твердостью) (*) 0.40% углерода 360HV ("Zaire" твердый)

Твердая форма

• Устойчив к огню и взрывам
• Не растворим в воде
• Без запаха
• Нетоксичен
• В твердой форме не требуются специальные меры предосторожности

Данные об опасности

• Хром
• Восьмичасовая норма - 5 мг/м³
• Молибден
• Восьмичасовая норма - 1 мг/м³
• Кремний
• Нормы - 10 мг/м³

ТЕХНИКА ОБРАБОТКИ

Используйте инвестиции только для высокотемпературных сплавов хрома и кобальта для частичных протезов. Удаление при температурах и времени, рекомендуемых производителем инвестиционного материала, или минимум 1,850°F (1,010°C) в течение 1.5 часов.

ЛИТЬЕ ПРИ ПОЖАРЕ

1. Используйте одно- или многопроходную насадку.
2. Установите давление кислорода на 20 psi и ацетилена на 8 psi.
3. Дайте пружинному литьевому механизму три оборота для среднего литья.
4. Поместите достаточное количество сплава в предварительно нагретый тигель.
5. Подогрейте сплав равномерно, пока он не начнет плавиться. В этот момент добавьте небольшое количество флюса на разогретый металл, чтобы соединить детали. Когда металл расплавится в единую массу, отпустите литьевую машину.
6. Позвольте литьевому механизму вращаться не менее двадцати секунд. Затем извлеките форму и отложите ее в сторону для охлаждения на столе.

ИНДУКЦИОННОЕ ЛИТЬЕ

Крайне важно следовать инструкциям производителя при эксплуатации вашего конкретного оборудования, учитывая различные типы индукционных машин, доступных на рынке (например, ручные, полуавтоматические и полностью автоматические и т.д.). Проявляйте осторожность при размещении первичных металлов или кнопок в тигле. Не бросайте слитки. Вместо этого используйте большие щипцы для загрузки тигля, чтобы избежать растрескивания. Для ручных операторов, когда весь металл слит в одну массу, немедленно отпустите машину, чтобы избежать перегрева металла.

ЭТАПЫ ЗАВЕРШЕНИЯ

*Обрезать литники
*Обрезать оставшийся металл с литников
*Очистить внутреннюю часть зажимов и стоек с помощью конусного камня
*Шлифовать или обрезать узкие места перевернутым конусом
*Обработать весь случай маленьким барабаном для полировки
*Пескоструйная обработка и подготовка к полировке

КОНВЕНЦИОННАЯ ЭЛЕКТРОПОЛИРОВКА

Используйте только традиционные системы электropolishing, которые принимаются и рекомендуются для высокотемпературного сплава хрома и кобальта для частичных протезов. Ознакомьтесь с инструкциями и спецификациями производителя для правильных операционных процедур. Проведите резиновым наконечником по всем зажимам и по всем поверхностям, которые были обработаны резиновыми колесами.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

При плавлении, шлифовке или полировке сплава используйте достаточную вентиляцию, вакуумные системы, защитные очки, маски и одежду.