Зуботехническая лаборатория Зайре Сломанные частицы Шаблонный каркас из сплава

Характеристики товара

Цвет

Серебро

Материал

Металл

Модель №.

Код ТН ВЭД

90184990

Настройка

Доступно

Плотность

Удлинение

6%

Сертификация

ИПО, СЕ

Спецификация

1000 г/коробка

Происхождение

Китай

Торговая марка

Стардент

Предел прочности

Применимые отделы

Ортодонтическое отделение

Транспортная упаковка

Экспортная стандартная упаковка

Производственная мощность

5000 кг/год

Подробное описание товара от поставщика

Сплав для зуботехнической лаборатории Zaire хром-кобальтовый сплав для частичных протезов
Физические данные

Температура плавления	1320°c-1380°C (2408°F-2516°F)
Температура отливки	1454°C (2650°F)
Твердость	330 HV
Сопротивление термическому расширению (CTE)	-
Предельная прочность на растяжение	96,000 PSI
Усилие на разрыв	108,000 PSI
Удлинение	6%
Плотность	8,70 г/см³
Удельный вес	8,40 г/см³

Материал для идентификации

Хром-кобальтовый сплав для частичных протезов

Торговое название

Не драгоценный сплав

Коммерческое название

Zaire

Ингредиенты и опасности

Компоненты	Cas #	% Состав по массе
Кобальт (Co)	(7440-48-4)	60-62%
Хром (Cr)	(7440-47-3)	28-30%
Молибден (Mo)	(7439-98-7)	5-6%
Кремний (Si)	(7440-21-3)	<1%
Марганец (Mn)	(7439-96-5)	1%
Железо (Fe)	(7439-89-6)	<1%
Углерод (C)	(7440-44-0)	0.30-0.40%*

(*) 0.30% углерода 330HV. ("Zaire" с обычной твердостью) (*) 0.40% углерода 360HV ("Zaire" твердый)

Твердое состояние

• Огне- и взрывобезопасен
• Нерастворим в воде
• Без запаха
• Нетоксичен
• В твердом состоянии специальные меры не требуются

Данные об опасностях

• Хром

• Восьмичасовая предельно допустимая концентрация - 5 мг/м³

• Молибден

• Восьмичасовая предельно допустимая концентрация - 1 мг/м³

• Кремний

• Ср. конц. - 10 мг/м³

ТЕХНИКА ОБРАБОТКИ

Используйте инвестиции только для хром-кобальтовых сплавов для частичных протезов высокой температуры. Прокаливание при температурах и времени, рекомендованных производителем инвестиционного материала, или минимум 1,850°F (1,010°C) в течение 1,5 часов.

КОВКА С ПОЖАРОМ

1. Используйте однофорсный или многофорсный наконечник.
2. Установите давление на уровне 20 psi кислорода и 8 psi ацетилена.
3. Дайте пружинному отливочному рычагу три оборота при среднем отливочном процессе.
4. Поместите достаточное количество сплава в разогретую тигель.
5. Равномерно нагрейте сплав, пока он не начнет плавиться. В этот момент добавьте небольшое количество флюса на нагретый металл, чтобы объединить кусок. Когда металл плавится в единое целое, отпустите рычаг отливочной машины.
6. Позвольте рычагу отливки вращаться минимум двадцать секунд. Затем удалите форму и отложите ее для охлаждения.

ИНДУКЦИОННАЯ КОВКА

Крайне важно следовать инструкциям производителя при эксплуатации вашего конкретного оборудования из-за различных типов индукционных машин, доступных на рынке (таких как ручные, полуавтоматические и полностью автоматические и т. д.). Будьте осторожны при размещении чистых металлов или кнопок в тигеле. Не бросайте слитки. Вместо этого используйте большие пинцеты для загрузки тигля, что поможет избежать трещин в тигле. Для ручных операторов, когда весь металл расплавился вместе в одну соединенную массу, немедленно отпустите машину, чтобы избежать перегрева металла.

ЭТАПЫ ЗАВЕРШЕНИЯ

*Отрежьте литники
*Срежьте оставшийся металл с литников
*Уберите внутри зажимов и вертикалей с помощью конусного камня
*Отшлифуйте или обрежьте зажатые места с помощью перевернутого конуса
*Пройдитесь по всей заготовке с помощью маленького бочки для полировки
*Пескоструйная очистка и подготовка для полировки

СОВРЕМЕННАЯ ЭЛЕКТРОПОЛИРОВКА

Используйте обычные системы электрохимической полировки, принятые и рекомендованные только для хром-кобальтового сплава для частичных протезов высокой температуры. Проконсультируйтесь с инструкциями и спецификациями производителя для правильных эксплуатационных процедур. Обработайте все зажимы резиновыми насадками и пройдитесь по всем поверхностям, которые были обработаны резиновыми колесами.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЯ

При плавлении, шлифовании или полировке сплава используйте адекватную вентиляцию, вакуумные системы, защитные очки, маски и защитную одежду.