Горизонтальный наклонный рельс CNC станки Jck5050 Автоматизированное оборудование для обработки металла

Характеристики товара

Ось

2-осевое управление

Гарантия

Один год

Модель №.

JCK5050

Настройка

Доступно

Состояние

Новый

Приложение

Металл

Сертификация

СЕ, RoHS, ISO 9001

Происхождение

Вэйфан, Шandong

Метод движения

Линейное управление

Метод контроля

Полузакрытая контурная система управления

Торговая марка

ЦПУ Цзинчэн

Режим настройки

Напольный тип

Источник питания

Электрический

Система управления

Фанук, Сименс, ГСК

Точность обработки

0.01~0.02(мм)

Числовое управление

ЦПУ/МПУ

Транспортная упаковка

Деревянная упаковка

Использование процесса

Металлорежущие ЧПУ станки

Производственная мощность

1000

Послепродажное обслуживание

Да

Классификация производительности

Экономичные станки с ЧПУ

Подробное описание товара от поставщика

Модель: JCK5050

Доступные системы: FANUC, SIEMENS, GSK, KND, MLT, HCN и др.
Двойной шпиндель
Функция с двумя осями
Максимальный диаметр обработки: 590 мм
Механический шпиндель

Особенности
* Каждая ось оснащена импортированными высокоточными линейными направляющими, шариковыми винтами и точными подшипниками.
* Используется структура синхронного направляющего втулки, обеспечивающая высокоскоростную и высокоточную обработку.
* Гибкое переключение между направляющей втулкой и без нее для удовлетворения различных потребностей обработки.
* Ключевые компоненты имеют газосовещающие структуры, предотвращающие попадание масла и шлака, что повышает срок службы и стабильность.
* Выбор мотор высокой мощности, высокой жесткости и высокой прочности для каждой оси и держателя инструмента, чтобы соответствовать требованиям больших объемов резания и высокой эффективности.
* Высокая масштабируемость, количество инструментов соответствует различным требованиям обработки, обеспечивая отличную цену и качество.
* Доступны инструменты ER20, чтобы расширить диапазон обработки.

Параметр	Ед. изм.	JCK5050
Максимальный вращательный диаметр станка	мм	590
Максимальный вращательный диаметр палеты станка	мм	155
Макс. длина заготовки	мм	460
Патрон и носик шпинделя		A2-6
CNC система управления		GSK 980 серия (по образцу)
Серводвигатель X/Z		GSK 8.5N*M
Привод		GSK
Тип патрона шпинделя		Гидравлические патроны
Размер патрона	дюйм	8
Диаметр проходного отверстия шпинделя	мм	72
Максимальный проходной диаметр бруса	мм	62
Частотные преобразователи		Hpmont (7.5KW:HD3M - 4T07G)
Максимальная скорость шпинделя	об/мин	3500
Количество ярусов скорости шпинделя		Серво непрерывная регулировка скорости
Электрический держатель инструмента		Yaxing.Hongda
Тип держателя инструмента		8-станционный турельный или ряд ножей
Перемещение по оси X	мм	780
Перемещение по оси Z	мм	465
Шпиндельный винт направления X	мм	HJG - 3210
Шпиндельный винт направления Z	мм	HJG - 4012
Скорость быстрого перемещения по оси X	м/мин	18
Скорость быстрого перемещения по оси Z	м/мин	20
Размер станка	мм	2500*2000*1950
Вес станка		3500 кг

Компания Shandong Weifang SINCERE CNC Machine Tool Co., Ltd. расположена в знаменитом городе воздушных змеев - город Вэйфан, основана весной 2003 года. Продукция компании отличается отличным качеством, передовыми технологиями, разумными ценами и внимательным сервисом; компания имеет многолетний практический опыт в производстве, продаже и обслуживании, является профессиональным пилотным предприятием в области станков с числовым программным управлением в провинции Шаньдун. С момента своего создания, опираясь на философию бизнеса "гарантия качества, основанная на честности, непрерывные инновации, стремление к совершенству" и совершенную систему обслуживания, компания быстро развилась в хорошо известное профильное предприятие по производству CNC-оборудования, объединяющее производство, продажи и сервис; и берет на себя социальную ответственность, рассматривая "честность, доброту, инновации" как постоянные стремления и цели, искренне желая работать с большинством друзей для создания лучшего завтра!

Наши Преимущества

1. Высокое качество / Надежные / Прочные машины
2. Служба и поддержка - главное приоритет
3. Быстрый ответ 7/24
4. Индивидуальные машины в соответствии с требованиями клиента
5. Интегрированный поставщик решений
6. Более подробную информацию просьба обращаться к нам или отправлять ваши чертежи для профессиональных рекомендаций

После продажи Сервис

Сервис
Служба и поддержка - главный приоритет. Наши инженеры и команда послепродажного обслуживания обучены предоставлять безупречное обслуживание клиентов и поддержку.

Политика обучения
Предоставляется бесплатное предварительное обучение на нашем заводе для наших клиентов, видео или удаленное обучение также может быть организовано. Мы взимаем оплату за местное обучение на основе транспортных расходов + рабочего дня.

Политика гарантии
Срок гарантии: 12 месяцев. Обслуживание бесплатно в случае повреждения при нормальном использовании в течение гарантийного срока. Если оборудование повреждено в результате неправильной эксплуатации, мы взимаем плату за материалы в течение одного года. По истечении одного года будут взиматься платежи за материалы и трудозатраты.

Установка и наладка

Процесс установки и наладки токарного станка с CNC включает следующие шаги:
Положение станка: разместите станок в предопределенной позиции, убедитесь, что основание ровное, а станок горизонтален.
Проверка внешнего вида перед подачей питания: Проверьте, не ослаблены ли электрические аппараты станка, такие как реле, контакторы, предохранители, скорости сервомоторов и т. д., и соединители с механизмом блокировки должны быть заблокированы. Также проверьте внешний вид и структуру станка, чтобы убедиться, что нет поврежденных или недостающих деталей.
Проверка под напряжением: согласно требованиям руководства, выполните тестовую проверку под напряжением. Наблюдайте за отображением на экране до появления нормального изображения.
Функциональная отладка: проверьте нормальную работу каждой функциональной части станка, такой как шпиндель, ось подачи, инструментальная кассета, смазочная система и т. д.
Отладка точности: проведите отладку точности станка, включая геометрическую точность, позиционную точность и точность повторного позиционирования.
Настройка параметров: в соответствии с требованиями обработки заготовок установите параметры станка, такие как компенсация инструмента, настройка системы координат и т. д.
Проверка пустотой: в автоматическом режиме выполните проверку на пустоту для станка, чтобы проверить работу каждого компонента.
Нагрузочная проверка: в процессе автоматической работы выполните нагрузочную проверку, чтобы проверить рабочие характеристики станка в условиях нагрузки.
Приемка и передача: после того, как станок был наладан и не имеют недостатков, приемка и передача будут выполнены, и будет предоставлено необходимое обучение по эксплуатации и техническому обслуживанию.
В течение всего процесса установки и наладки соблюдайте безопасность, следуйте операционным процедурам, чтобы обеспечить безопасность станка и личной безопасности. В то же время работайте строго в соответствии с инструкциями и техническими требованиями, представленными производителем станка, чтобы обеспечить нормальную работу и срок службы станка.