Горизонтальный наклонный рельсовый станок с ЧПУ Ck61100 Станок токарный с ЧПУ

Характеристики товара

Ось

2-осевое управление

Гарантия

Один год

Модель №.

Ck61100

Настройка

Доступно

Состояние

Новый

Приложение

Металл

Сертификация

СЕ, RoHS, ISO 9001

Происхождение

Вэйфан, Шandong

Метод движения

Линейное управление

Метод контроля

Полузакрытая контурная система управления

Торговая марка

ЦПУ Цзинчэн

Режим настройки

Напольный тип

Источник питания

Электрический

Система управления

Фанук, Сименс, ГСК

Точность обработки

0.01~0.02(мм)

Числовое управление

ЦПУ/МПУ

Транспортная упаковка

Деревянная упаковка

Использование процесса

Металлорежущие ЧПУ станки

Производственная мощность

1000

Послепродажное обслуживание

Да

Классификация производительности

Экономичные станки с ЧПУ

Подробное описание товара от поставщика

Модель: CK61100

Доступные системы: FANUC, SIEMENS, GSK, KND, MLT, HCN и др.
Двойной шпиндель
2-осевая функция
Максимальный диаметр обработки: 1000 мм
Механический шпиндель

Особенности

• Каждая ось оснащена импортированными высокоточными линейными направляющими, шариковыми винтами и точными подшипниками.
• Использование конструкции синхронного направляющего стакана для достижения высокоскоростной и высокоточной обработки.
• Гибкое переключение между использованием и отсутствием направляющего стакана для удовлетворения различных потребностей обработки.
• Ключевые компоненты с газовым уплотнением, предотвращающим утечки масла и стружки, что улучшает срок службы и стабильность.
• Выбор двигателя с высоким крутящим моментом, высокопрочной и жесткой скользящей балки для каждой оси и держателя инструмента для выполнения требований большого объема резки и высокой эффективности.
• Высокая масштабируемость, количество инструментов соответствует различным требованиям обработки, достигая высокой стоимости.
• Доступны инструменты ER20 для увеличения диапазона обработки.

Название	Ед. изм.	CK61100 Высокий фисет
Максимальный диаметр поворота над станиной		1000мм
Максимальный диаметр поворота над кареткой		780мм
Максимальная длина детали		1000, 3000-6000мм
Диаметр и нос шпинделя		105, A2-11 (усиленный шпиндель и большие подшипники)
Система управления ЧПУ		GSK 980 серия (ориентировочно)
Серво мотор X/Z		GSK 15N*M
Привод		GSK
Количество ступеней скорости шпинделя		Новая ручная четырехступенчатая трансмиссия с бесступенчатой передачей
Диапазон скоростей шпинделя	об/мин	1 передача: 20-80; 2 передача: 50-200; 3 передача: 100-330; 4 передача: 220-790
Частотные преобразователи		Hpmont (18.5KW: HD3M - 4T018G)
Электрический держатель инструмента		Yaxing.Hongda
Винт подачи оси X	32мм	HJG
Винт подачи оси Z (токарные станки 1-1.5 м)	63мм	HJG 63мм
Винт подачи оси X	32мм	HJG
Винт подачи оси Z (токарные станки 2-5 м)	63мм	HJG
Прецизионный зубчатый рейка Z (токарные станки длиной более 6 метров)	M3	SDIEBORG
Концевой патрон (диаметр торцевого ядра)		140мм
Мощность главного двигателя		15KW
Ширина и твердость направляющих станин		600 RC50° и выше
Мощность насоса охлаждения		150W
Максимальная грузоподъемность		2T
Патрон		800мм четырехкулачковый (по выбору)
Длина/вес детали (для справки)	1000мм	5100кг
1500мм	5800кг
2000мм	6300кг
3000мм	7000кг
4000мм	7500кг
5000мм	8300кг

Shandong Weifang SINCERE CNC Machine Tool Co., Ltd. расположена в знаменитом городе воздушных змеев мира - городе Вэйфан, основанном весной 2003 года. Продукция компании отличается отличным качеством, передовыми технологиями, разумными ценами и внимательным обслуживанием; Компания имеет многолетний опыт в производстве, продаже и обслуживании, является профессиональным предприятием в области числового управления станками в провинции Шаньдун. С момента своего создания, опираясь на бизнес-философию "гарантия качества, основанная на诚信, непрерывные инновации, стремление к совершенству" и совершенную систему обслуживания, компания быстро развилась в известное предприятие по производству профессионального оборудования ЧПУ; В то же время принимает социальную ответственность как свою собственную задачу, оставаясь верной своим ценностям и целям, искренние люди готовы работать с большинством друзей для создания лучшего завтра!

Наши преимущества

1. Высокое качество / Надежные / Прочные машины
2. Обслуживание и поддержка являются приоритетом
3. Быстрый ответ 7/24
4. Индивидуальные машины в соответствии с требованиями клиентов
5. Комплексный поставщик решений
6. Более подробную информацию спрашивайте у нас или отправьте свои чертежи для профессиональных рекомендаций

Обслуживание после продажи
Сервис
Сервис и поддержка - наш главный приоритет. Наши инженеры и команда постпродажного обслуживания обучены предоставлять неукоснительное обслуживание клиентов.

Политика обучения
Предварительное обучение доступно в нашем заводе бесплатно для наших клиентов, видео или удаленное обучение также могут быть предоставлены. За местное обучение мы взимаем плату за проезд + смену.

Гарантийная политика
Период гарантии: 12 месяцев. Бесплатно в случае повреждения при нормальном использовании в течение гарантийного периода. Если оборудование повреждено из-за неправильной эксплуатации, мы взимаем плату за материалы в течение одного года. После одного года будут взиматься платы за материалы и трудозатраты.
Установка и наладка: Процесс установки и наладки токарного станка включает в себя следующие шаги:

• Подготовка места для установки: установите станок в заданное место, убедитесь, что основание ровное и станок горизонтален.
• Визуальная проверка перед включением: проверьте, не ослаблены ли электрические компоненты станка, такие как реле, контакторы, предохранители, скорости сервомотора и т.д. Также проверьте внешний вид и структуру станка, чтобы убедиться, что нет поврежденных или недостающих частей.
• Проверка работы при включении: в соответствии с требованиями руководства проведите проверку работы при включении. Наблюдайте за CRT-экраном до появления нормального изображения.
• Функциональная отладка: проверьте нормальную работу каждой функциональной части станка, такой как шпиндель, ось подачи, управляющая система, система смазки и т.д.
• Точная отладка: выполните точную отладку станка, включая геометрическую точность, точность позиционирования и повторную точность позиционирования.
• Настройка параметров: в соответствии с требованиями обработки деталей настройте параметры станка, такие как компенсация инструмента, настройка системы координат и т.д.
• Проверка вхолостую: в автоматическом режиме проведите проверку вхолостую, чтобы проверить работу каждого компонента.
• Нагрузочное тестирование: в автоматическом режиме проведите проверку под нагрузкой, чтобы проверить работу станка в условиях нагрузки.
• Приемка и сдача в эксплуатацию: после наладки и проверки работоспособности производится приемка и сдача в эксплуатацию, а также предоставляется необходимое обучение по эксплуатации и обслуживанию.
• На протяжении всего процесса установки и наладки обращайте внимание на безопасность, соблюдайте правила эксплуатации, чтобы обеспечить безопасность станка и личную безопасность. При этом строго придерживайтесь инструкций и технических требований, предоставленных производителем станков, чтобы обеспечить нормальное функционирование и срок службы станка.