Цена в Китае: от 2 992 500 ₽
Поставщик: Нингбо Отюрн Машинери Ко., Ltd
Двухосевой токарный станок может обрабатывать оба конца детали одновременно в одной зажиме, что значительно упрощает ручные операции, увеличивает производительность и сокращает этапы работы. Вторичный шпиндель позволяет полностью обрабатывать детали и прямо передавать изделия во время обработки, тем самым сокращая время цикла. Машина имеет оптимизированный 30-градусный наклонный дизайн, который также обеспечивает высокую точность, супер жесткость и отличную стабильность резания. Прочный станинный станок изготовлен из единого куска высокопрочного чугунного HT300 и использует метод конечных элементов. Общая механическая жесткость и стабильность отличные, и она может поддерживать долгосрочную надежную точность, улучшать стабильность обработки и срок службы инструмента, а обработка для снятия напряжения улучшает стабильность точности. Дизайн конструкции высокопрочных роликовых линейных направляющих, система передачи использует конструкцию предварительного натяжения винта для повышения жесткости, а простой и элегантный внешний вид соответствует современным тенденциям.
ЧПУ-станок CNC токарный станок Токарная обработка ЧПУ Вертикальный токарный станок Товар токарного станка с ЧПУ ЧПУ токарный станок высокой точности Китайский токарный станок с ЧПУ Металлорежущий станок с ЧПУ Токарная станция с ЧПУ
Двухосевой токарный станок может обрабатывать оба конца детали одновременно в одной зажиме, что значительно упрощает ручные операции, увеличивает производительность и сокращает этапы работы. Вторичный шпиндель позволяет полностью обрабатывать детали и прямо передавать изделия во время обработки, тем самым сокращая время цикла. Машина имеет оптимизированный 30-градусный наклонный дизайн, который также обеспечивает высокую точность, супер жесткость и отличную стабильность резания. Прочный станинный станок изготовлен из единого куска высокопрочного чугунного HT300 и использует метод конечных элементов. Общая механическая жесткость и стабильность отличные, и она может поддерживать долгосрочную надежную точность, улучшать стабильность обработки и срок службы инструмента, а обработка для снятия напряжения улучшает стабильность точности. Дизайн конструкции высокопрочных роликовых линейных направляющих, система передачи использует конструкцию предварительного натяжения винта для повышения жесткости, а простой и элегантный внешний вид соответствует современным тенденциям.
Основные характеристики этого станка:
Использовать устройство прямого привода электрического шпинделя: магнитное кольцо инкрементального энкодера (синусоидальный и косинусоидальный) точность позиционирования: 20 угловых секунд, точность индексирования оси C: 40 угловых секунд. Эффективно устраняет вибрацию шпинделя, точность отклонения носа находится в пределах 0,002 мм. Улучшает отделку поверхности детали, использует ротор с задним расположением, что облегчает установку и обслуживание, двигатель шпинделя оснащен системой охлаждения для подавления влияния термического смещения и обеспечения постоянной рабочей температуры шпинделя. Система шпинделя прошла строгие тесты на динамический баланс. Хорошее удержание точности, высокая жесткость и высокая эффективность позволяют всей машине не только выполнять финишную обработку, но и производить грубую обработку и тяжелое резание для пользователей. Особенно подходит для массового производства изделий сложной формы и высокой гладкости.
Высокожесткая интегрированная конструкция сервопривода с инструментальным турrets. Она помогает быстрой и точной смене инструмента, а при сочетании с мощной фрезерной системой высокоскоростной оси достигаются отличные возможности комбинированной обработки токарных и фрезерных операций. Держатель инструмента устанавливается с использованием интерфейса установки BMT с высокой жесткостью, а вал передачи мощности приводится в движение серводвигателем шпинделя.
Станок оснащен роликовыми линейными направляющими и шариковыми винтами. Закаленные и прецизионно отшлифованные шариковые винты могут обеспечить наилучшую точность и долговечность. Каждая ось использует конструкцию прямого передачи и метод двойной анкерной предрелеи, который минимизирует тепловое смещение, значительно улучшая точность обработки. Высокожесткие, крупногабаритные, тяжелонагруженные линейные направляющие поддерживают целостную точность, когда машина испытывает удары, а смещение происходит плавно и малошумно, что может продлить срок службы.
Этот станок предоставляет пользователям полную гидравлическую и смазочную систему, используя высококачественные гидравлические насосы, гидравлические клапаны и другие компоненты для значительного снижения вероятности сбоев. Гидравлические и смазочные системы спроектированы так, чтобы быть простыми и надежными.
Использует ротационный зажимный цилиндр Тайваня и опциональное автоматическое устройство удаления стружки, что может значительно снизить трудозатраты оператора и обеспечить безопасное и эффективное производство. Вышеуказанные функциональные компоненты могут быть запрограммированы и контролированы, а различные функции могут быть разработаны и установлены в соответствии со специальными требованиями пользователя.
Название | Единица | 208M/E |
---|---|---|
Макс. диаметр подавления над станиной | мм | Φ680 |
Макс. обрабатываемый диаметр | мм | Φ450 |
Макс. обрабатываемый диаметр на держателе инструмента | мм | Φ300 |
Макс. длина обработки | мм | 450 |
Расстояние между центрами | мм | 600 |
Нос шпинделя | тип | A2-6 |
Макс. скорость шпинделя | об/мин | 4300 |
Цилиндр/зажим | дюйм | 8″ |
Диаметр отверстия в шпинделе | мм | Φ65 |
Диаметр прутка | мм | Φ52 |
Мощность двигателя шпинделя DD | кВт | 18/22 кВт |
Крутящий момент шпинделя | Н.м | 105-227 |
Перемещение по осям X/Z | мм | 240/450 |
Спецификация линейного направляющего по осям X/Z | спецификация | 35/35 ролик |
Мощность мотора по осям X/Z | кВт | 2.9 |
Точность позиционирования по осям X/Z | мм | ±0.005 |
Повторяемость по осям X/Z | мм | ±0.003 |
Быстрое перемещение по осям X/Z | м/мин | 20/20 |
Тип питания токарного инструмента | мм/шт | BMT55-12T |
Мощность токарного инструмента | кВт | 5 |
Макс. скорость держателя инструмента | об/мин | 5000 |
Спецификация наружного диаметра держателя инструмента | мм | 25X25 |
Спецификация внутреннего диаметра держателя инструмента | мм | Φ40 |
Время смены соседнего инструмента | сек | 0.2 |
Программируемый гидравлический хвостовой станок | / | Программируемый |
Максимальный ход хвостового станка | мм | 440 |
Диаметр втулки | мм | Φ100 |
Ход втулки | мм | 100 |
Конусное отверстие хвостового станка | тип | Mohs 5# |
Размер машины | мм | 2600x2100x1800 |
Вес машины | кг | 5200 |
Объем резервуара для резательных жидкостей | л | 150 |
Насос для резки | кВт | 0.75 |
Объем гидравлического блока | л | 40 |
Мощность гидравлического насоса | кВт | 1.5 |
Объем резервуара для смазки | л | 2 |
Мощность насоса автоматической смазки | Вт | 50 |