Полуприцепный резервуар для давления

Характеристики товара

Функция

Хранилище под давлением

Модель №.

NMX9400GDY

Код ТН ВЭД

7311009000

Настройка

Доступно

Приложение

Жидкий кислород / аргон / азот

Спецификация

21 000 л

Общие размеры

Φ12600 X 2500 X 3350

Происхождение

Китай

Торговая марка

ДСВ

Внешняя оболочка

Углеродная сталь (Q345r)

Рабочее давление

8 бар

Внутренняя оболочка

Нержавеющая сталь (S30408)

Транспортная упаковка

Контейнер

Подробное описание товара от поставщика

Полуприцепной резервуар для хранения под давлением

Основная характеристика:

Совсем новый полуприцепной резервуар с многослойной изоляцией для жидкого кислорода/аргона/азота.
Объем 21,000Л; рабочее давление: 8 бар,
Габаритные размеры: Φ12600 x 2500 x 3350,
Внутренний корпус: нержавеющая сталь (S30408),
Внешний корпус: углеродная сталь (Q345R),
Помпа Cryostar с входным и выходным гибким шлангом и фильтром прилагается к резервуару.
Стандарт проектирования:
a.GB150 (Сосуды под давлением)
b.GB/T18442 (Многослойные изоляционные сосуды под давлением)

Модель	Название	Среда	Объем	Габаритные размеры	Внутренний корпус	Внешний корпус	Стандарт проектирования:
NMX9400GDY	Полуприцепной резервуар с многослойной изоляцией	Жидкий кислород/аргон/азот	21,000Л	Φ12600 x 2500 x 3350	Нержавеющая сталь (S30408)	Углеродная сталь (Q345R)	a.GB150 (Сосуды под давлением) b.GB/T18442 (Многослойные изоляционные сосуды под давлением)

О нас:
Наша компания является одним из основных заводов в группе "Китайское химическое оборудование", а также крупнейшим производителем сосудов под давлением в Чжэцзян. Основана в 1972 году, мы занимаемся проектированием и производством сосудов под давлением более 40 лет и обладаем лицензией на проектирование специального оборудования (сосуды под давлением типа) (RSPZJHG0401-2). Имеем лицензии, выданные Государственной администрацией по надзору за качеством, инспекции и карантину: лицензии на производство сосудов под давлением A1, A2, B3, C2 и C3; лицензии на проектирование сосудов под давлением A1, A2, C2 и C3; а также лицензию на проектирование трубопроводов GC1(3), GC2 и GC3.
Мы прошли сертификацию международной системы управления качеством ISO9001:2008. Общая площадь зданий составляет 170000 квадратных метров, а общие активы достигают 180 миллионов. В компании работают 500 сотрудников, включая 55 специалистов (6 супер-инженеров, 19 инженеров, 10 начальных техников, 1 супер-техник, 4 техника, 15 Неразрушающих контролеров (RT, UT)). У нас 8 подразделений: технологии, производства, продаж, качества, закупки, финансов, секретариата и стандартизации, 1 общий управленческий офис, 1 международный экспортный офис (Ningbo DSW), 5 цехов и 1 монтажная компания. Создана станция испытаний сварки совместно с Нинбо Бюро качества и технического надзора. Система гарантии качества контролируется инженером по качеству, проектировщиком и сварщиком.

Гарантия инспекции:

Соответствующие сварные швы подлежат 100% контрольному неконструктивному тестированию RT и тестированию с использованием проникающих средств (PT) в соответствии с технологическими требованиями производства резервуара. Для проведения испытаний на прочность будет использоваться высокочистый азот (до 99.999%). В финале для проверки утечек будет использован передовой детектор утечек с масс-спектрометром гелия (с точностью до 2×10-9Pa.L/s). Внутренние контейнеры резервуаров будут активированы методом полного травления для соответствия требованиям чистоты для опасных грузов. Будут использованы импортные ультрафиолетовые черные лампы для проверки на наличие масляных пятен и других органических примесей внутри контейнеров. Внутренние и внешние контейнеры, после очистки, будут собраны с временным интервалом менее 2,5 часов. После сборки внутренние контейнеры и межслойные пространства будут заполнены азотом для защиты от пыли и органических примесей, чтобы обеспечить чистоту. Внутренние и внешние поверхности внешних контейнеров подвергнутся общей обработке пескоструйным методом для достижения требований стандарта Sa-2.5. Когда поверхности стальных плит покажут металлический цвет, будет использован пылесос для удаления пыли, прилипшей к поверхности, чтобы далее обеспечить вакуум в межслое. В качестве изоляционного материала в межслое используется специальный высококачественный перлит. Перлит будет обработан с использованием специального процесса нашей компании перед тем, как попасть в межслой. Все внутренние цилиндры, после производства, будут подвергнуты испытаниям на газонепроницаемость и давление. Как внутренние, так и внешние цилиндры будут подвергнуты тщательному тестированию на утечку с помощью масс-спектрометра гелия. После завершения производства все отверстия труб будут открыты для проведения азотной продувки и замены, чтобы соответствовать стандартам использования кислорода. После этого все трубопроводы и клапаны будут герметично закрыты, и резервуары будут заполнены азотом высокой чистоты при давлении 0,2 МПа для защиты резервуаров.