3-осный полуприцеп для хранения жидкости из нержавеющей стали, топливный цистерна, полуприцеп для криогенных жидкостей, мобильный резервуар для хранения LCO2 для полуприцепа

Характеристики товара

Гарантия

1 год

Давление

0.1 МПа ≤ p < 1.6 МПа

Материал

Углеродная сталь

Модель №.

Полуприцепный многослойный изоляционный танк

Код ТН ВЭД

7311009000

Настройка

Доступно

Состояние

Новый

Приложение

Жидкий кислород / аргон / азот

Спецификация

21 000 л

Общие размеры

Φ12600 X 2500 X 3350

Происхождение

Китай

Торговая марка

ДСВ

Носитель данных

Ло2/Лн2/Лар/Лко2

Внешняя оболочка

Углеродная сталь (Q345r)

Рабочее давление

8 бар

Уровень давления

Низкое давление (0,1МПа≤p<1,6МПа)

Внутренняя оболочка

Нержавеющая сталь (S30408)

Транспортная упаковка

Контейнер

Производственная мощность

100000 в год

Послепродажное обслуживание

10024-97-2

Подробное описание товара от поставщика

Полуприцеп с многослойной изоляцией для хранения жидкого кислорода/аргона/азота

Основная характеристика:

Совершенно новый полуприцеп с многослойной изоляцией для жидкого кислорода, аргона и азота.
Объем 21,000L; рабочее давление: 8 бар,
Общие размеры: Φ12600 x 2500 x 3350,
Внутренний корпус: нержавеющая сталь (S30408),
Внешний корпус: углеродная сталь (Q345R),
Насос Cryostar с гибким шлангом для входа и выхода и фильтром прикреплен к резервуару.
Стандарты проектирования:
a.GB150 (Реакторы под давлением)
b.GB/T18442 (Многослойные изоляционные сосуда под давлением)

Модель	Наименование	Среда	Объем	Общие размеры	Внутренний корпус	Внешний корпус	Стандарты проектирования:
NMX9400GDY	Полуприцеп с многослойной изоляцией	Жидкий кислород/аргон/азот	21,000L	Φ12600 x 2500 x 3350	Нержавеющая сталь (S30408)	Углеродная сталь (Q345R)	a.GB150 (Реакторы под давлением) b.GB/T18442 (Многослойные изоляционные сосуда под давлением)

О нас:
Наша компания является одним из основных заводов в Китайской химической группе оборудования и крупнейшим производителем сосудов под давлением в провинции Чжэцзян. Основана в 1972 году, мы занимаемся проектированием и производством сосудов под давлением более 40 лет и имеем лицензию на проектирование специального оборудования (РСРЗЖГ0401-2). Она имеет следующие лицензии, выданные Государственным управлением качества, надзора и карантина: лицензии на производство сосудов под давлением A1, A2, B3, C2 и C3; лицензия на проектирование сосудов под давлением A1, A2, C2 и C3; и лицензия на проектирование трубопроводов GC1(3), GC2 и GC3.
Мы прошли сертификацию Международной системы управления качеством ISO9001:2008. Мы обладаем строительной площадью 170000 квадратных метров, общая стоимость активов составляет 180 миллионов, у нас работает 500 человек, включая 55 технических специалистов (6 супер-инженеров, 19 инженеров, 10 основных специалистов, 1 супер-специалиста, 4 специалиста, 15 исследователей без разрушений (RT, UT)). У нас есть 8 отделов, таких как технологии, производство, продажи, качество, закупки, финансы, секретариат и стандарты, 1 общее управление, 1 международный экспортный офис (Нинбо DSW), 5 мастерских и 1 монтажная компания. Мы организовали станцию тестирования сварки с Нинбо Бюро качества и технического надзора. Система гарантии качества обеспечивается инженером по качеству, инженером по проектированию, сварщиком.

Гарантия инспекции:

Соответствующие сварные швы будут подвергаться 100% контрольным испытаниям без разрушения (RT) и тестированию на проницаемость (PT) в соответствии с технологическими требованиями производства резервуаров для хранения. В качестве рабочего газа будет использован высокочистый азот (до 99.999%). В конце будут использованы современные масс-спектрометрические детекторы утечек гелия (с точностью до 2×10^-9Pa.L/s) для проведения диагностики на утечки. Внутренние контейнеры резервуаров будут пассивированы путем общего облуживания для соответствия требованиям чистоты для опасных товаров. Импортные ультрафиолетовые черные лампы будут использоваться для обеспечения отсутствия масляных пятен и других органических примесей внутри контейнеров. Внутренние и внешние контейнеры после очистки будут собраны за время, не превышающее 2.5 часа. После сборки внутренние контейнеры и межслойные пространства будут заполнены азотом для защиты от пыли и органических примесей, чтобы гарантировать чистоту. Внутренние и внешние поверхности внешних контейнеров будут подвергнуты общей обработке пескоструем. Когда поверхности стальных листов проявляют металлический цвет, будет использован пылесос для удаления пыли, прилипшей к поверхности, чтобы дополнительно обеспечить вакуум в межслое. В качестве изоляционного материала в межслое будет использован специальный качественный перлит, который будет обработан с использованием специального процесса нашей компании перед тем, как попасть в межслой. Все внутренние цилиндры после производства будут подвергаться тестированию на герметичность и прочностные характеристики. Внутренние и наружные цилиндры будут подвергнуты строгому тестированию на утечки с помощью масс-спектрометрии гелия. После завершения производства все трубопроводные отверстия будут открыты для продувки и замены азотом для удовлетворения стандартов использования кислорода. После этого все трубопроводы и задвижки будут запечатаны, и резервуары будут заполнены высоко чистым азотом под давлением 0.2MPa для их защиты.