Человекообразные типы отрезных машин для использования в металлографических лабораторных испытаниях

Характеристики товара

Вес

190 кг

Мотор

Y2-100 L-2 3.0 кВт

Дисплей

Дисплей указателя

Размеры

950×880×1500мм

Гарантия

1 год

Модель №.

SQ-100

Код ТН ВЭД

8460402000

Настройка

Доступно

Тип образца

Солидность

Настроенный

Настроенный

Блок питания

220В

Сертификация

ЦЭ

Спецификация

950× 880× 1500мм

Происхождение

Китай Шаньдун Другие

Торговая марка

ОЕМ ОДМ

Обороты шпинделя

2800 об/мин

Окружающая среда

Нормальное давление и температура

Рабочее напряжение

380В 50Гц

Производительность

Полуавтоматический

Качество оборудования

120 кг

Транспортная упаковка

Фанерная коробка

Производственная мощность

2000 комплектов в год

Послепродажное обслуживание

Вся жизнь

Спецификации абразивного круга

300×2×32мм

Подробное описание товара от поставщика

Машины для резки ручного типа для использования в металлографических лабораториях

Использование резака
Эта машина подходит для резки образцов различных металлических и неметаллических материалов с целью наблюдения за металлографической и петрофизической структурой материала. Машина оснащена системой охлаждения, а настроенная охлаждающая жидкость может отводить тепло, выделяющееся при резке, и предотвращать перегрев образца, что может привести к его повреждению. Машина проста в использовании и надежна. Это оборудование для подготовки образцов на фабриках, в научно-исследовательских институтах и лабораториях университетов и колледжей.

Технические данные

1. Источник питания: трехфазный четырехпроводный (380В, 50Гц)
2. Скорость шпинделя: 2800 об/мин
3. Спецификации шлифовального круга: 350×2×32мм
4. Максимальный диаметр резки: 100мм
5. Мотор: Y2-100 l-2 3.0KW
6. Масса оборудования: 120 кг

=======================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================

Наименование	Спецификация	Единица	Количество	Примечание
Ручная резательная машина	SQ-100	Компл.	1
Руководство по продукту		Копия	1
Сертификат продукта		Копия	1
Упаковочный лист		Копия	1
Ключ	36	шт.	2
Большая губка	φ32-φ44	шт.	2
Маленькая губка	φ16-φ25	шт.	2
Режущие пластины	350мм	шт.	1
Входной трубопровод	2.5м	шт.	1
Ключ	Гексагональный m8	шт.	1	Опционально
Длинная щетка		шт.	1
Нагрузочный ножка	M12	шт.	4
Выходной трубопровод	2.5м	шт.	1
Экологически чистая охлаждающая смазка	2500мл	БУТЫЛКА	1
Резервуар для охлаждающей воды	50 литров	шт.	1
Водяной насос	380в	Компл.	1

Использование

Внутренняя структура :
ШЕСТЬ ШАГОВ ДЛЯ ИНФОРМАТИВНОГО ОБРАЗЦА

Задача металлографии, т.е. материалографии, заключается в том, чтобы установить структуру материала с помощью макро- и микроскопических процедур. Даже металлы проявляют кристаллическую структуру, аналогично неметаллическим кристаллам, таким как кварцевый горный хрусталь и другие, характеристики которых можно установить качественно и количественно.

Для того чтобы можно было исследовать материал и прийти к удовлетворительному выводу о его качестве, шлифовка и полирование образца являются важным первоначальным шагом в металлографии. Этот шаг без царапин, подходящий для макро- и/или микроскопического наблюдения, должен иметь представительную, остроугловую и ровную поверхность материала, которую можно четко распознавать по его структуре. Поэтому необходимо, чтобы в процессе подготовки материала не возникали царапины, нежелательные трещины, инородные тела или деформации. Подготовка обычно проходит в 6 этапов: резка, монтаж, шлифовка, полировка, травление и микроскопическое исследование. В конце производится оценка образца с помощью макро- или микроскопической оценки, а также тестирования на твердость, если это требуется.

Резка
Первый шаг включает в себя резку секции, которую необходимо протестировать/исследовать как образец материала с использованием машины для резки (например, ручной абразивной машины для резки серии «Brillant») и соответствующих зажимных инструментов, которые были разработаны для зажима в стратегически важных позициях. Если образец достаточно велик, его можно смонтировать, а затем отшлифовать и/или отполировать с помощью держателя без дополнительной подготовки.

Специальные зажимные инструменты
Существует почти бесконечный список материалов и геометрий, которые необходимо надежно зафиксировать внутри камеры резки машины. В дополнение к стандартному ассортиментов, существуют специальные зажимные устройства для необычных проблемных образцов, одним из примеров является импульсная система зажима для отрезания CFK, GFK или титана.

Монтаж
С другой стороны, небольшие образцы сначала необходимо установить для улучшения обработки и/или защиты краевых частей, что осуществляется с использованием холодных или горячих методов монтажа. В случае последнего образцы монтируются в так называемом монтажном прессе, здесь он называется горячим монтажным прессом, одним из серий, известных как «Opal». В процессе этого образец окружен специальным пластиковым гранулятом (разные дуратные или термопластические материалы), который затем прессуется вместе с помощью тепла и гидравлического давления. Используя этот метод, материал полностью заключен в пластик и, следовательно, оптимально подготовлен для следующего шага металлографической подготовки.

Шлифовка и Полировка
Для того чтобы сделать видимой кристаллическую структуру, поверхность образца сначала нужно отшлифовать, а затем отполировать.

Процесс шлифовки и полировки проходит с использованием устройства с одноименным названием; это может происходить вручную, например, с предварительной шлифовкой на предварительном шлифовальном агрегате («Jade»), или, наоборот, автоматически - что более обычное для современных металлографических лабораторий. В отличие от ручной шлифовки и полировки, в случае автоматической шлифовки образец фиксируется в держателе образца и прижимается к шлифовальному средству (шлифовальная бумага, шлифовальный круг и т.д.) с помощью головы для шлифования и полировки («Rubin»). Шлифовальный/полировочный материал фактически располагается на рабочем колесе. Следует провести серию шлифовальных операций, при этом каждый новый шаг использует еще более мелкое шлифовальное средство, продвигаясь шаг за шагом к требуемому уровню полированной поверхности. Образец нужно поворачивать на 90° после каждого шлифовального этапа, чтобы убрать борозды, оставшиеся от контакта с предыдущим шлифовальным средством. На протяжении всего процесса смазывающая и охлаждающая жидкость обеспечивает охлаждение образца и вымывание отходов. Образец следует регулярно очищать водой и алкоголем между отдельными этапами, чтобы гарантировать, что отходы (шлам) и крупные шлифовальные частицы с предыдущего этапа не переносились на следующий этап.

Следующая фаза полировки использует различные полировочные ткани. Последние царапины, оставшиеся от предыдущей шлифовки, полируются путем удаления последнего слоя. Этот этап в металлографии лучше всего выполняется с помощью алмазной суспензии в поли- или монокристаллической форме в качестве окончательного полировочного материала. В частности, когда много образцов полируется один за другим, использование автоматического шлифовального и полировального устройства (такого как в случае Systemlabor или Systemautomat) представляется предпочтительным.

Травление
После завершения последнего этапа полировки можно сделать первые предположения о чистоте материала на основе различных рефлексий. Чтобы сделать кристаллическую структуру видимой для контрастирования, образец должен пройти еще один этап подготовки, либо вручную погружаясь в травящий раствор, либо с помощью электролитического травильного устройства, такого как модель «Kristall». Особенный травящий раствор для конкретного образца изменяет рефлексивное поведение интегрального кристаллического компонента таким образом, чтобы была возможна оптическая разница. После травления образец промывается в алкоголе и затем быстро и тщательно сушится под потоком теплого воздуха.

Использование микроскопа и оценка
Если кристаллическая структура таким образом правильно контрастирует, то образец можно оценить. С помощью наблюдения под макро- или микроскопом, а также оценки с использованием современных программ анализа изображений и архивирования изображений можно сделать целый ряд заявлений о таких состояниях, как термообработка, сварные швы, кристаллическая структура и качество материалов. Кроме того, металлография часто позволяет делать выводы о процессе производства и/или причинах неисправностей в случаях повреждений.

Если необходимо провести тест на твердость (микро- и универсальный тестер на твердость), то используются все обычные процедуры тестирования, такие как по Виккерсу, Бринеллю, Роквеллу или Кнопу.