Машина для дробления и мойки отходов пластика

Характеристики товара

Мотор

АББ

Гарантия

12 месяцев

Инвертор

АББ

Модель №.

xt500-3000

Код ТН ВЭД

8477800000

Настройка

Доступно

Установка

Инженерия за границей устанавливает

Приложение

Машина для переработки пластиковых отходов.

Тип пластика

Питомец

Сертификация

QS, GMP, ISO9001:2008, CE, BV

Автоматизация

Автоматизация

Происхождение

Китай

Ключевые слова

машина для переработки PET-бутылок

Торговая марка

СИНТИНГ

Нож для дробилки

СКД11, ДК53, Д2

Контактная война

SS304 или 316

Компьютеризированный

Компьютеризированный

Обработанный материал

Пластиковая бутылка

Транспортная упаковка

Обнажённая упаковка или упаковка в деревянном ящике

Производственная мощность

Макс 3000 кг/ч одна линия

Подробное описание товара от поставщика

Машина для дробления и мойки пластиковых отходов

1. Наше оборудование изготовлено из нержавеющей стали 304.

2. Дробилка для ПЭТ-бутылок оснащена устройством принудительной подачи, что позволяет избежать прыжков бутылок внутри камеры дробилки, особенно если бутылки не спрессованы. Это устройство также может увеличить производительность.

3. У нас также новое устройство для удаления воды: скорость вращения может достигать 2200 об/мин. В то время как старая модель может достигать 1200 об/мин, новая модель может высушивать фракции ПЭТ до содержимого влаги 2%. Не требуется воздухопровод для сушки и вентилятор, что также экономит электроэнергию.

Машина для мойки ПЭТ-бутылок

Особенности машины для мойки пластиковых бутылок:

Низкий уровень шума, разумное проектирование
Все части, контактирующие с водой, сделаны из нержавеющей стали 304
Машина для отжима используется для удаления влаги, имеет высокую производительность и эффективность. Не требует горячей сушки, что значительно снижает потребление электроэнергии.

Принцип работы:

Переработанные пластиковые бутылки из ПЭТ сначала поступают на машину для удаления этикеток, затем проходят через сортировочный стол для выбора бутылок разного цвета (например, зеленых, синих или других бутылок из ПЭТ, ПНД и т. д.). Затем они попадают в дробилку, где дробятся. После дробления материал отправляется в плавающую мойку для отделения ПЭТ-бутылок от этикеток и стаканов из ПП. После отделения бутылки попадают в высокотемпературную горячую мойку, где проходят горячее мытье, затем снова в холодную плавающую мойку (для удаления детергента из горячей мойки), после чего проходит удаление влаги и упаковка.

Для различной производительности и высококачественных фракций бутылок мы можем разработать новый план по вашему запросу.

Технические данные | Входная мощность | 500 кг/ч | 1000 кг/ч | 2000 кг/ч | |---|---|---|---| | Размеры цеха (Д×Ш×В) | 42 (Д)×10(Ш)×6(В) | 55(Д)×15(Ш)×6(В) | 70(Д)×18(Ш)×6(В) | | Обслуживающий персонал | 6 человек | 8 человек | 12 человек | | Установленная мощность | 156 кВт | 307 кВт | 420 кВт | | Потребление воды | 2 т/ч | 3,5 т/ч | 5 т/ч | | Конечный продукт | Влага: макс. 1% Объемная плотность: 0,3 г/см³ Размер частиц: 14-18 мм Содержание металла: макс. 20 ppm Плавающие примеси: менее 200 ppm Общая примесь: 320 ppm | Влага: макс. 1% Объемная плотность: 0,3 г/см³ Размер частиц: 14-18 мм Содержание металла: макс. 20 ppm Плавающие примеси: менее 200 ppm Общая примесь: 320 ppm | Влага: макс. 1% Объемная плотность: 0,3 г/см³ Размер частиц: 14-18 мм Содержание металла: макс. 20 ppm Плавающие примеси: менее 200 ppm Общая примесь: 320 ppm |