Линия экструзии и грануляции компаундов из пластиковых гранул на основе смолы углеродного волокна POM Peek купить из Китая на AliB2B

Л/Д

36~44

Винт

Двойной винт

Сырьё

ПП

Формула

Смола, Пигмент, Диспергирующее средство, Добавки

Гарантия

1 год

Материал

ПП+цветные пигменты

Модель №.

ПЛ

Код ТН ВЭД

8477800000

Настройка

Доступно

Состояние

Новый

Экструдер

Параллельный двухшнековый экструдер

Вместимость

100-1200кг/ч

Настроенный

Сертификация

СЕ, ISO9001:2008

Спецификация

Это зависит

Автоматизация

Автоматический

Происхождение

Китай

Ключевое слово

Машина для производства гранул

Торговая марка

ПЛАСТАР

Бренд инвертора

АББ

Конечный продукт

ПП мастербатч

Основной двигатель

Сименс Бейде

Тип пеллетирования

Нарезка лапши и водяное кольцо

Компьютеризированный

Транспортная упаковка

Стандартный пакет

Контроллер температуры

Омрон

Сменное устройство экрана

Гидравлический винтовой менялка

Производственная мощность

100 комплектов в год

Электромагнитный обогреватель

Подробное описание товара от поставщика

1. Наполнение и модификация: ПЭ, ПП, ПС, ЭВА + CaCO3, тальк, TiO2; ПП, PA6, PA66, АБС + ферросодержащий порошок, магнитный порошок, керамический порошок

2. Смешивание и модификация: ПП, PA, ПЭ + ЭПДМ; ПЭ, ПП, ПС + СБС; ПП + НБР; ЭВА + Силастик; ТПР композиты ПП + ПЭ; ПБТ + ПЭТ; ПА, ПК, CPE, TPU + АБС

3. Мастерабатч: ПЭ, ПП, ПС, АБС, ЭВА, ПЭТ + пигменты и добавки

4. Функциональный мастерабатч: углеродный мастерабатч: ПЭ, ПП, ПС, АБС, ЭВА + углерод; огнезащитный мастерабатч: ПЭ, АБС, ПА; ПБТ + огнезащитные добавки; деградативный мастерабатч: ПЭ, ПС + крахмал; ПП + CaCO3, тальк; мастерабатч защитной функции: мастерабатч теплового изолятора

5. Углеродные волокна (углеродное волокно, дерево-влакно) в качестве армирования: ПЭ, АБС, АС, ПБТ, ПЭТ, ПА, ПК, ППС, ПОМ, ПИК + углеродные волокна; ПП, АБС, АС, ПБТ, ПЭТ, ПА, ПК, ППС, ППО + длинные стекловолокна или короткие стекловолокна

Параметры

Модель	Диаметр шнека D (мм)	Длина шнека (мм)	L/D	Частота вращения шнека N (об./мин)	Мощность двигателя P (кВт)	Крутящий момент T (Н·м)	Уровень крутящего момента T/N3	Производительность Q (кг/ч)
SHJ-50A	50.5		32-52	500	45	430	5.4	135-225
SJH-52B	51.5	210	32-64	600	55	438	5.5	225-250
SJH-52C	51.5	210	32-64	600	75	597	7.5	200-300
SJH-65A	62.4	240	32-52	400	75	895	6.3	180-250
	500	75	716	5.1	180-250
SJH-65B	62.4	240	32-64	600	90	716	5.1	200-300
SJH-75A	71	290	32-56	400	90	1074	5.0	225-350
	500	110	1050	4.8	250-450
SJH-75B	71	290	32-64	600	132	1050	4.8	350-550
SJH-75D	71	290	32-64	600	220-250	1990	9.2	500-1000

Спецификация:

Линия для компаундеров и грануляции марок PSD для цветного мастерабатча
Основные машины, входящие в производственную линию:

№	Название
1	Высокоскоростной смеситель SHR500A
2	Шнековый загрузчик
3	Основной загрузчик
4	Двухшнековый экструдер серии PSD
5	Электрическая система управления (шкаф)
6	Система гранулирования струйным методом/подводное гранулирование
7	Вибрационный экран
8	Бункер для готовой продукции

Введение в части двухшнекового экструдара PSD
Линия экструзии и грануляции ПОМ, ПИК, углеродного волокна и отходов пластиковых гранул

Двухшнековый экструдер PSD использует принцип модульного дизайна, стандартизированное производство компонентов, что обеспечивает стабильную и надежную работу. Благодаря модульному принципу, экструдеры PSD могут предоставлять высоко индивидуализируемые решения в соответствии с процессами и особыми требованиями клиентов. Основываясь на различных категориях выходного крутящего момента, экструдеры серии PSD имеют базовые и эффективные типы.

Процессный раздел включает цилиндры, шнековые валы, элементы шнека, отдельные единицы нагрева и охлаждения. Цилиндры и элементы шнека разработаны на основе блоковой структуры.

Блоковая структура позволяет комбинации и последовательности элементов шнека, оптимизированной для реализации процессов:

Перемещение - Пластикация - Компоновка и диспергирование - Гомогенизация - Удаление газов - Устойчивое давление.
Также блоковая структура позволяет свободно настраивать цилиндры для удовлетворения требований процесса.

В зависимости от различных позиций процесса, экструдеры PSD имеют разные типы цилиндров: загрузочный цилиндр, боковой загрузочный цилиндр, закрытый цилиндр, открытый цилиндр сверху, вакуумный вентиляционный цилиндр и т.д. В зависимости от требований работы, материалы цилиндров могут быть nitrided steel или биметаллической стали.

Множество систем резки могут комбинироваться с двухшнековым экструдером PSD, такими как гранулирование струйным методом, горячая резка и подводное гранулирование и т.д.

Как управление инструментом, так и управление PLC доступны для применения в электрической системе управления PSD. Все ключевые электрические компоненты используют европейские бренды для обеспечения системы управления с значительными и стабильными характеристиками.

Технологическая схема: Линия экструзии и грануляции ПОМ, ПИК, углеродного волокна и отходов пластиковых гранул

Основные технические характеристики	Размер устройства	Диаметр шнека (мм)	L/D	Максимальная скорость шнека (об/мин)	Мощность двигателя (кВт)	Крутящий момент на валу (Нм)	Специфический крутящий момент T/A3
PSD35	35.6	36-44	600	15	115	4.2	40-80
PSD52	51.4	36-44	600	55	415	5.2	120-150
PSD65	62.4	36-44	600	90	675	4.8	250-350
PSD75	71	36-44	600	132	990	4.6	350-500

Преимущества цветного мастерабатча:

Высокая концентрация пигмента
Отличная дисперсия, хорошая термостойкость, высокая стойкость цвета, стабильная производительность и сочные цвета
Нетоксичен, экологически чистый
Совместим с различными материалами: ПЭ, ПП, ПС, АБС, HIPS, ПВХ, ТПР и т.д.
Широкое применение: формование с натяжением, пленка, инжекционное формование, экструзия, окрашивание пряжи, оболочка кабеля и т.д.
Ассортимент промышленных применений: офисная автоматизация, бытовая техника, пленка и упаковочные материалы, текстиль, листы, трубы, медицинская аппаратура, игрушки и т.д.

Преимущества производственной линии: