Линия гранулирования пластиковых компаундов из углеродного волокна

Характеристики товара

Л/Д

36~44

Винт

Двойной винт

Сырьё

ПП

Формула

Смола, Пигмент, Диспергирующее средство, Добавки

Гарантия

1 год

Материал

ПП+цветные пигменты

Модель №.

ПЛ

Код ТН ВЭД

8477800000

Настройка

Доступно

Состояние

Новый

Экструдер

Параллельный двухшнековый экструдер

Вместимость

100-1200кг/ч

Настроенный

Настроенный

Сертификация

СЕ, ISO9001:2008

Спецификация

Это зависит

Автоматизация

Автоматический

Происхождение

Китай

Ключевое слово

Машина для производства гранул

Торговая марка

ПЛАСТАР

Бренд инвертора

АББ

Конечный продукт

ПП мастербатч

Основной двигатель

Сименс Бейде

Тип пеллетирования

Нарезка лапши и водяное кольцо

Компьютеризированный

Компьютеризированный

Транспортная упаковка

Стандартный пакет

Контроллер температуры

Омрон

Сменное устройство экрана

Гидравлический винтовой менялка

Производственная мощность

100 комплектов в год

Электромагнитный обогреватель

Электромагнитный обогреватель

Подробное описание товара от поставщика

1. Наполнение и модификация: ПЭ, ПП, ПС, ЭВА+CaCO3, тальк, TiO2 ПП, ПА6, ПА66, АБС+ферросодержащий порошок, магнитный порошок, керамический порошок

2. Смешивание и модификация: ПП, ПА, ПЭ+ЭПДМ; ПЭ, ПП, ПС+СБС; ПП+НБР; ЭВА+Силистик; ТПР составы ПП+ПЭ; ПБТ+ПЭТ; ПА, ПС, ПЦ, ЦПЭ, ТПУ+АБС

3. Мастер-батч: ПЭ, ПП, ПС, АБС, ЭВА, ПЭТ+пигменты и добавки

4. Функциональный мастер-батч: КБ мастер-батч: ПЭ, ПП, ПС, АБС, ЭВА+углерод Огнестойкий мастер-батч: ПЭ, АБС, ПА ПБТ+огнезащитные добавки Деградируемый мастер-батч: ПЭ, ПС+крахмал; ПП+CaCO3, тальк Мастер-батч с защитной функцией: мастер-батч термоизолятора

5. Укрепление стекловолокном (углеродное волокно, дерево) ПЭ, АБС, АС, ПБТ, ПЭТ, ПА, ПЦ, ППS+углеродное волокно ПП, АБС, АС, ПБТ, ПЭТ, ПА, ПЦ, ППS, ППО+длинные стекловолокна или шлифованное стекловолокно

Параметры

Модель	Диаметр винта D (мм)	Длина винта (мм)	L/D	Скорость вращения винта N (об/мин)	Мощность двигателя P (кВт)	Крутящий момент T (Н·м)	Уровень крутящего момента T/N³	Черезход Q (кг/ч)
SHJ-50A	50.5		32-52	500	45	430	5.4	135-225
SJH-52B	51.5	210	32-64	600	55	438	5.5	225-250
SJH-52C	51.5	210	32-64	600	75	597	7.5	200-300
SJH-65A	62.4	240	32-52	400	75	895	6.3	180-250
500	75	716	5.1	180-250
SJH-65B	62.4	240	32-64	600	90	716	5.1	200-300
SJH-75A	71	290	32-56	400	90	1074	5.0	225-350
500	110	1050	4.8	250-450
SJH-75B	71	290	32-64	600	132	1050	4.8	350-550
SJH-75D	71	290	32-64	600	220-250	1990	9.2	500-1000

Спецификация:

1. Линия компounding и гранулирования PSD серии для цветного мастер-батча

2. Основные машины, входящие в производственную линию | № | Название | |---|---| | 1 | Высокоскоростной смеситель SHR500A | | 2 | Винтовой загрузчик | | 3 | Главный питатель | | 4 | Двойной винтовой экструдер серии PSD | | 5 | Электрическая система управления (шкаф) | | 6 | Система гранулирования с подачей через струны / подводное гранулирование | | 7 | Вибрационный экран | | 8 | Бункер для продуктов |

Введение в части двойного винтового экструдера PSD

Двойной винтовой экструдер PSD использует принцип модульного дизайна, стандартизированное производство компонентов, что позволяет обеспечить стабильную и надежную работу. Благодаря модульному принципу экструдеры PSD могут предложить высоко настроенные решения в соответствии с процессом и специальными требованиями клиентов. В зависимости от разных классов крутящего момента экструдеры серии PSD имеют базовый и эффективный типы.

Процесс включает в себя цилиндры, винтовые валы, элементы винта, отдельные температурные блоки для нагрева и охлаждения. Цилиндры и элементы винта разработаны по блочной схеме.

Блочная структура позволяет комбинировать элементы винта и оптимизировать последовательность для реализации процессов:

Перевозка - Пластификация - Компоновка и дисперсия - Гомогенизация - Дегазирование - Повышение давления
Также блочная структура позволяет свободно регулировать цилиндры для соответствия требованиям процесса.

В зависимости от различных позиций процесса экструдеры PSD имеют различные типы цилиндров: загрузочный цилиндр, боковой загрузочный цилиндр, закрытый цилиндр, открытый сверху цилиндр, вакуумный выпускной цилиндр и т.д. В соответствии с требованиями различных работ, материалы цилиндров могут быть из нитридной стали или биметаллической стали.

Различные системы резки могут быть объединены с двойным винтовым экструдером PSD, такими как гранулирование через струны, горячая резка и подводное гранулирование и т.д.

Как управление инструментом, так и управление ПЛК доступны для применения в электрической системе управления PSD. Все ключевые электрические части принимают европейские бренды для обеспечения системы управления значительной и стабильной работой.

Схема процесса:

Основные технические характеристики | Размер машины | Диаметр винта (мм) | L/D | Максимальная скорость винта (об/мин) | Мощность двигателя (кВт) | Крутящий момент на валу (Нм) | Специфический крутящий момент T/A³ | Производительность (кг/ч) | |---|---|---|---|---|---|---|---| | PSD35 | 35.6 | 36-44 | 600 | 15 | 115 | 4.2 | 40-80 | | PSD52 | 51.4 | 36-44 | 600 | 55 | 415 | 5.2 | 120-150 | | PSD65 | 62.4 | 36-44 | 600 | 90 | 675 | 4.8 | 250-350 | | PSD75 | 71 | 36-44 | 600 | 132 | 990 | 4.6 | 350-500 |

Преимущества цветного мастер-батча:

1. Высокая концентрация пигмента
2. Отличная дисперсия, хорошая термостойкость, высокая светостойкость, стабильная работа и яркие цвета
3. Безвреден для здоровья, экологически чистый
4. Совместим с различными материалами: ПЭ/ПП/ПС/АБС/ГПС/ПВХ/ТПР и др.
5. Широкое применение: выдувная форма, выдувная пленка, инъекционное формование, экструзия, окрашивание волокна, покрытие кабелей и т.д.
6. Диапазон промышленного применения: офисная автоматизация, бытовая техника, пленка и упаковочные материалы, текстиль, листы, трубы, медицинские приборы, игрушки и т.д.

Преимущества производственной линии

1. Может производить высококачественные, высококачественные наполнительные мастер-батчи
2. Работает с высокой эффективностью
3. Компьютеризирована с высокой автоматизацией

Больше фотографий грануляционной линии для справки: