Линия производства гранул из кусочков пластиковых бутылок из молока HDPE через экструзию и пеллетизацию

Характеристики товара

Имя

Гранулирующая линия производства пеллет

Винт

Одно винтовой

Цвет

Зеленый (настраиваемый)

Мотор

Сименс

Вечный

АББ

Объект

Смытые переработанные пластиковые хлопья из ПП и ПЭ, жесткие/твердые

Гарантия

12 месяцев

Инвертор

Инвертор

Код ТН ВЭД

8477800000

Настройка

Доступно

Состояние

Новый

Настроенный

Настроенный

Принадлежать

Пластиковый гранулятор

Сертификация

CE, ISO9001:2008, SGS

Спецификация

100кг/ч-800кг/ч

Автоматизация

Автоматический

Происхождение

Чжанчэньган, Сучжоу, Китай

Торговая марка

ЮРЕФОН

Машинный материал

38CrMoAl

Компьютеризированный

Компьютеризированный

Транспортная упаковка

Упаковка пленкой, морская упаковка

Производственная мощность

12 комплектов в год

Послепродажное обслуживание

12 месяцев

Электромагнитный обогреватель

Литой алюминиевый обогреватель

Подробное описание товара от поставщика

Пластиковая HDPE бочка Обрезки из молочных бутылок Флэйки Экструзия Пеллетизация Производственная линия для производства гранулированной пеллеты

Описание производственной линии грануляции и пеллетизации

Машина для переработки пластиковых гранул PP PE с международной передовой технологией переработки, дополненной реальными условиями применения. Эта машина для переработки пластиковых гранул PP PE разработана специально для переработки очищенных пластиковых фрагментов PP PE, таких как обрезки пластиковых молочных бутылок, обрезки бутылок для шампуня, обрезки медицинских бутылок, обрезки бутылок для питьевой воды, обрезки пластиковых тазов, обрезки пластиковых ведер и т.д.
После обработки таких процессов, как загрузка, нагрев, плавление, охлаждение, сушка, резка и т.д., конечными продуктами являются пластиковые гранулы PP PE, которые могут быть использованы для производства пластиковых стульев, пластиковых профилей, пластиковых бутылок, дренажных труб, пластиковых листов и т.д.

Рабочий процесс производственной линии грануляции и пеллетизации
Шнековый загрузчик → Эффективный экструдер → Непрерывный гидравлический фильтр для смены экранов → (вторичный экструдер → гидравлический фильтр для смены экранов → головка матрицы →) Водяное охлаждение → Струнная резка → Вентилятор → Бункер для хранения → Электрическая панель управления

1. Шнековый загрузчик: первый этап машины для переработки пеллет, пластиковые обрезки, такие как очищенные фрагменты PP PE, перемещаются в бункер через шнек; шнек соединен с датчиком для обнаружения материала в бункере. Как только бункер полон обрезков, шнек останавливается, и как только он опустошён, шнековый загрузчик начинает работать.
2. Экструдер: для пластикации и дегазации. Используется специализированный экструдер с одним шнеком для плавления предварительно упакованного материала. Пластиковые обрезки будут хорошо расплавлены и пластикозированы в первом экструдере, а затем пластик будет экстрагирован во втором экструдере. С двойной вакуумной дегазационной системой летучие вещества, такие как низкомолекулярные нефтепродукты и влага, будут эффективно удалены, что особенно подходит для сильно печатных пленок и материалов с определенным содержанием воды.
3. Непрерывный гидравлический фильтр для смены экранов: двойная фильтрация, предварительная фильтрация в первом экструдере и тонкая фильтрация во втором экструдере, чтобы уменьшить частоту смены фильтров. Требования к фильтрационной технологии сильно зависят от качества исходного материала, а также от запланированного использования гранул.
4. Водяное охлаждение: изготовлено из нержавеющей стали 304, длиной 4 метра, наполнено водой, для охлаждения расплавленного пластика.
5. Резка пеллет: оснащена лезвиями из быстрорежущей стали и твердосплавной стали для надежной работы. Компактная структура требует меньше обслуживания.

Машина производственной линии грануляции и пеллетизации | ВЫПУСК (кг/ч) | Потребление энергии (кВт) | Потребление воды | Трудозатраты | Содержание влаги | |---|---|---|---|---| | 100-150 | 150 | Охлаждание водой | 1-2 | <2% | | 250-300 | 200 | Охлаждение водой | 1-2 | <2% | | 350-400 | 280 | Охлаждение водой | 1-2 | <2% | | 450-500 | 360 | Охлаждение водой | 1-2 | <2% |

Преимущества производственной линии грануляции и пеллетизации:
Очень низкие требования к рабочей силе.
Стабильная работа.
Автоматическое поддержание постоянной температуры.
Сертификация CE, сертификация ISO9001, сертификация SGS.
Конфигурация на основе требований клиента и материала с разумными предложениями.

Мы являемся профессиональным производителем заводов по грануляции и пеллетизации.

Если у вас есть вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами