Машина для гранулирования пластиковых гранул из флаконов PET с двойным винтом

Характеристики товара

PLC

Сименс

Винт

Двойной винт

Гарантия

12 месяцев

Инвертор

Инвертор

Модель №.

ТДЯ (командировка)

Код ТН ВЭД

8477

Настройка

Доступно

Состояние

Новый

Настроенный

Настроенный

Сертификация

CE, ISO9001:2008, QS, GMP

Спецификация

100-1000 кг/ч

Автоматизация

Автоматический

Происхождение

Цзянсу

Материал винта

38CrMoAlA

Торговая марка

могу

Бренд инвертора

ДЕЛТА

Марка автомобиля

Сименс

Компьютеризированный

Неконсервированный

Транспортная упаковка

Стандартная упаковка для экспорта

Производственная мощность

300 комплект

Послепродажное обслуживание

12 месяцев

Электромагнитный обогреватель

Электромагнитный обогреватель

Подробное описание товара от поставщика

Машина для грануляции/пеллетирования ПЭТ фракций
Данная машина для пеллетирования ПЭТ предназначена специально для переработки очищенных пластиковых фракций/отходов ПЭТ, таких как фракции пластиковых бутылок от Кока-Колы, очищенной воды, пластиковых листов, питьевых бутылок и т.д.

Описание:
Гранулятор используется для преобразования пластиковых фракций ПЭТ в гранулы. В системе переработки и пеллетирования с двойным шнековым экструдером применяется к отходам, что требует высокой производительности в процессе плавления, испарения, фильтрации и т.д. Основное назначение - переработка пластиковых отходов ПЭТ и повторное пеллетирование. После таких процессов, как подача, нагрев, плавление, охлаждение, сушка и резка, конечным продуктом являются гранулы ПЭТ, которые можно использовать для производства новых пластиковых продуктов из ПЭТ.

Особенности:

1. Позволяет свободную сборку компонентов шнека в зависимости от типа сырья.
2. Использование соответствующей головки формования для пеллетирования, такой как резка по водяному кольцу, подводная резка и горячая фасонка.
3. Высокоэффективный принудительный загрузчик обеспечивает стабильную подачу материала с высокой производительностью и низким потреблением электроэнергии.
4. Главный шнек имеет вакуумное удаление.

Технологический процесс:
Сушильная башня → Шнековый загрузчик → Принудительный загрузчик → Параллельный двойной шнековый экструдер → Гидравлический фильтровый обменник → Формующая головка → Водяная охлаждающая ванна → Стандартный резак для пластика → Упаковка готовой продукции.

Подробное описание каждого элемента:

1. Шнековый загрузчик: транспортирует фракции ПЭТ в основное оборудование.
2. Принудительный загрузчик: подает материал в экструдер с заданной скоростью, скорость может регулироваться.
3. Параллельный двойной шнековый экструдер: пластифицирует материал и удаляет газ.
4. Высокоскоростная система смены сетки и головка формования: фильтрует примеси в материале для повышения стабильности производства.
5. Водяная ванна: охлаждает ПЭТ-лапшу.
6. Подводная резка: нарезает ПЭТ-лапшу на гранулы.
7. Вибратор: сортирует стандартные гранулы после резки.
8. Воздушный конвейер и складской силос: конвейерный вентилятор, хранение в силосе с большими мешками.
9. Электрический щит управления: контролирует работу машины и останов.

Фотографии линии:

Наши услуги

1. Предварительная продажа: предоставляем клиенту техническое предложение, подписываем договор купли-продажи и т.д.
2. В процессе продаж: предоставляем детальную раскладку, инструкции по установке, техническую поддержку для клиентов.
3. Послепродажное обслуживание: организуем инженера для установки оборудования и обучения работников клиента.
4. У нас есть команда, которая работает круглосуточно для решения послепродажных проблем.
5. Мы предоставляем запасные части вместе с машиной.
6. Мы обеспечиваем долгосрочные запчасти для каждого клиента.
7. Мы всегда обновляем новые технологии для каждого клиента.

Упаковка и доставка

1. Для свободного груза мы будем упаковывать в деревянный ящик.
2. Для полной загрузки контейнера мы упаковываем машину пленкой и часть на поддонах соответственно.
3. Мы можем отправить товары воздушным или морским транспортом.
4. Мы отправим фотографии загрузки груза нашим клиентам для проверки и ведения учета.
5. Мы можем отправить груз на склад клиента для погрузки.

Часто задаваемые вопросы

1. Как выбрать подходящие продукты, которые вам нужны?
   Пожалуйста, поделитесь, какой материал вы хотите переработать?
   Какую мощность вы хотите?
2. Как контролировать качество?
   У нас есть техническая команда инженеров, которые разрабатывают образец машины перед выходом на рынок.
   Команда контроля качества производства обеспечивает качество изготовления машин, и мы протестируем каждую машину перед отправкой.