Цена в Китае: от 105 000 ₽
Поставщик: Хунаньская компания инструментов Гоноава
Высокотемпературная и низкотемпературная ударная испытательная машина, тестер оборудования, камера теплового удара GA-2010
Тестирующая машина Испытательное оборудование Испытание материалов Функциональное тестирование Тестер тепла Машина для испытаний на тепловой удар Тепловая испытательная камера Шоковая камера Оборудование для тестирования термического шока
Высокотемпературная и низкотемпературная ударная испытательная машина, тестер оборудования, камера теплового удара GA-2010
Использование
Программируемая камера теплового удара используется для испытания изменения материалов в условиях экстремально высокой и низкой температуры, которые чередуются в кратчайшие сроки, с целью тестирования химических изменений или физического повреждения материала, вызванного термическим расширением и сжатием. Испытательная камера разделена на две части: одна — зона высокой температуры, другая — зона низкой температуры, испытательный образец помещается на движущуюся корзину, используя уникальное теплоаккумулирование и охлаждение, цилиндр с корзиной перемещается вверх и вниз в горячей и холодной зонах для завершения испытаний на тепловые удары.
Технические характеристики | Модель | A (AD) | B (AD) | C (AD) | D (AD) | E (AD) | F (AD) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Внутренний размер: ШГВ (см) | 40×35×30 | 50×30×40 | 50×40×40 | 50×50×40 | 60×40×50 | 60×50×50 |
| Внешний размер: ШГВ (см) | 150×180×150 | 160×175×160 | 160×185×160 | 160×185×170 | 170×185×170 | 170×195×170 |
| Диапазон температур (испытательная камера) | высокая температура: +60ºC~+200ºC; низкая температура -10ºC~-65ºC (A:-45ºC;B:-55ºC;C:-65ºC) |
| Время нагрева | RT200ºC около 30 мин |
| Время охлаждения | RT-70ºC около 85 мин |
| Время перехода температуры | Менее 10 секунд |
| Время восстановления температуры | Менее 5 мин |
| Отклонение температуры | ±2.0ºC |
| Колебания температуры | ±0.5ºC |
| Материал | Внешний материал: нержавеющая сталь SUS#304 Внутренний материал: нержавеющая сталь SUS#304 |
| Способ вывода | Водяное или воздушное охлаждение, компрессор Taikang во Франции |
| Контроллер | TEMI Южная Корея |
| Система охлаждения | Водяное или воздушное охлаждение, компрессор Taikang во Франции |
| Защитные устройства | Выключатель предохранителя, переключатель нагрузки компрессора, защита низкого и высокого давления хладагента, защита от чрезмерной влажности и температуры, предохранитель, система предупреждения о неисправности |
| Части | Окошко наблюдения; 50-мм испытательное отверстие; разделительная пластина |
| Электропитание | AC380V 50/60Гц трехфазное четырехпроводное переменное напряжение |
| Вес (кг) | 750 | 790 | 830 | 880 | 950 | 1050 |
Высокотемпературная и низкотемпературная ударная испытательная машина, тестер оборудования, камера теплового удара GA-2010 | 1. Профиль. |
|---|
| 1.1 Предмет | Камера теплового удара (три зоны) |
| 1.2 Модель | GA-2010 |
| 1.3 Ограничения на образцы | Запрещается проводить испытания и хранить следующее: - Легковоспламеняющиеся, взрывоопасные, летучие вещества; - Коррозионные вещества; - Биологические образцы; - Источник сильного электромагнитного излучения. |
| 1.4 Условия испытания | Температура окружающей среды: +25ºC; влажность: ≤85%, без образцов внутри камеры |
| 1.5 Метод испытания | GB/T 5170.2-1996 температурная испытательная камера и т.д. |
| 1.6 Соответствие стандартам испытания | Соответствие GB2423, IEC68-2-14, JIS C 0025, MIL-STD-883E, IPC 2.6.7, BELLCORE и другим стандартам |
| 2. Технические параметры. |
| Внутренний размер (ШxВxГ)мм | 400×350×300мм |
| Внутренний объем | 42L |
| Внешний размер (ШxВxГ)мм | 1550x1650x1470мм |
| Температура предварительного нагрева | +60ºC~+200ºC (нагрев +25ºC~+200ºC / 20мин) |
| Температура предварительного охлаждения | -10ºC -45ºC (охлаждение +25ºC-45ºC / 65мин) |
| Диапазон шоковых испытаний при высокой температуре | +60ºC~+150ºC |
| Диапазон шоковых испытаний при низкой температуре | -10ºC~-40ºC |
| Колебания температуры | ±0.5ºC |
| Отклонение температуры | ±2.0ºC |
| Время восстановления после удара | ≤5мин (контрольная точка) |
| 3. Структура |
| 3-1. Материал внутренней и внешней камеры | Внутренняя/внешняя камера: нержавеющая сталь (SUS # 304) |
| 3-2. Дизайн главной структуры | Разделена на зону хранения низкой температуры, зону испытания продукта, зону хранения высокой температуры. |
| 3-3. Материал для хранения холода/тепла | Высокоэффективный алюминий, обеспечивающий способность к накоплению тепла и сверххолодной способности, позволяющей быстро обменивать тепло. |
| 3-4. Экологические условия | Соответствует требованиям MIL, IEC, JIS, IPC и спецификациям камеры |
| 3-6. Испытательское отверстие | Для подключения внешнего испытательного провода и сигнала (10,0 см) одного экземпляра |
| 3-7. Колеса для перемещения | Позиция перемещения с возможностью регулировки и принудительной фиксации (500 кг/колесо) |
| 3-8. Теплоизоляционный слой | Огнеупорный теплоизоляционный слой PU + теплоизоляционный войлок (толщина теплоизоляции 12,0 см) |
| 3-9. Каркас внутри камеры | Высота регулируемые сетчатые полки и нержавеющие сетчатые пластины (2 шт., расстояние между полками 5,0 см) |
| 4. Система циркуляции воздуха |
| 4-1. Система электрического подогрева | Использует циркуляционный мотор специальной защиты от влаги с нержавеющей стальной удлиненной осью. |
| 4-2. Циркуляционный вентилятор | Вентилятор из алюминиевого сплава, устойчивого к высоким/низким температурам, многолопастной центробежный вентиль. |
| 4-3. Система воздуховодов с высокой однородностью | Дизайн выхода с положительным давлением для достижения высокой однородности. |
| 4-4. Электрическое управление температурой | Сбалансированная система P.I.D + P.W.M + S.S.R. |
| 4-5. Микрокомпьютерное управление | Микрокомпьютерное управление, предварительные зоны охлаждения, нагрева и изменения температуры в испытательной зоне, мощность, рассчитываемая компьютером для достижения высокой точности и высокой эффективности электроэнергии. |
| 5. Холодильная система |
| 5-1. Холодильное устройство | |
| 5-2. Устройство переключения горячего и холодного | Тайвань (Kaori) ультраэффективный холодный и горячий обмен с нержавеющей сталью 316#. |
| 5-3. Регулировка тепловой нагрузки | Автоматическая регулировка потока хладагента с помощью микрокомпьютера, что эффективно управляет тепловой нагрузкой для образцов, ожидающих испытania; по сравнению с традиционным дизайном, улучшает стабильность контроля и воспроизводимость, а также обеспечивает экономию энергии для достижения высокой эффективности. |
| 5-4. Конденсатор | |
| 5-5. Эффективный контроль замораживания хладагента | Трубки хладагента сварены с использованием прессованного азота и прошли тест на утечку. |
| 5-6. Испаритель | Уклонный испаритель с высокоэффективным компонентом (AC и R двойное ребро из алюминиевого лопастного радиатора). |
| 5-7. Стандартный модуль | Совместимость и взаимозаменяемость компонентов высокого качества и стабильности. |
| 5-8. Расширение производительности | Контрольная система может резервировать интерфейс управления изотермическим управлением клапана жидкого азота LN2V и клапан хладагента FV. |
| 6. Система управления |
| 6-1 Контроллер |
| A. Датчик температуры | Т-тип быстрого индукционного датчика. |
| B. Преобразователь температуры | Автоматическая корректировка линейного температурного преобразователя с помощью микрокомпьютера |
| C. Дисплей | |
| D. Режим управления | Сенсорный экран (100,000 раз испытания на изображение) |
E. Устройство хранения | USB2.0 интервейс и R-232C двусторонний контроль и компьютерные жесткие диски для хранения данных. Контроллер позволяет производить расчет образцов в течение 60 секунд, который может записывать исторические данные и кривую в течение 60 дней. Загрузка кривой испытания Загрузка данных испытания |
---|---|
F. Удобный интерфейс управления | A.I. + функции интерфейса нечеткого контроля. |
a. Автоуправление | Компрессоры охладителей с автоматическим сервоконтролем хладагента, электрический обогрев, PID, PWM, SSR и др. |
b. Защитное устройство | Обнаружение неисправностей всех частей и функция аварийного отключения |
G. Интерфейс расширения и контрольный прибор (следующие функции являются необязательными и оплачиваются, детали см. в контракте) | |
a. PCОперационная система | Запись хранения, кривая, исторические данные через интерфейс RS232 и могут анализироваться/печатаются/отправляться по электронной почте/хранятся на жестком диске. |
b. Интерфейс жидкого азота | Устройство интерфейса управления жидким азотом (LN2). |
c. Программируемый интерфейс управления | Реле 220V 3A × 2 группы, программируемая логика внешнего привода выходного устройства. (Включение/выключение) (Сигнал, учреждения, вспомогательное управление по питанию и др.) |
d. Интерфейс удаленного мониторинга через интернет | Условия работы могут быть удаленно контролированы и управляемы через интернет. |
6-2. Основные функции контроллера | |
A. Способности анализа температуры | 0.1 ºC |
B. Точность контроля температуры | ±0.2 ºC |
C. Установленный диапазон времени | 0 ч 1 мин ~ 9999 ч 59 мин |
D. Вместимость памяти | 96 ПРОГРАММ × 3200 ЦИКЛ |
a. ФУНКЦИЯ 1 | Положительный и отрицательный тепловой удар, шок при низкой температуре, шок при высокой температуре |
b. ФУНКЦИЯ 2 | Запуск хранения при высокой температуре независимо |
c. ФУНКЦИЯ 3 | Запуск хранения при низкой температуре независимо |
d. Режим энергосбережения работы (1) | Микрокомпьютер контролирует скорость потока хладагента с помощью интеллектуального серво-управления для экономии электроэнергии. |
e. Режим энергосбережения работы (2) | Когда установленный период высокой температуры превышает два часа, компрессор отключается для ожидания; Когда установленный период низкой температуры превышает два часа, резервуар с высокой температурой отключается для ожидания; |
E. Язык дисплея | Китайский (S) / Английский (цветной TFT графический интерфейс / причина ошибки / диагностика неисправностей) |
F. Резервирование времени установки | Функция установки времени резервирования |
G. Расчетное управление | Автоматическое выполнение программы изменения теплового удара и контроль соединительной программы |
H. Отображение страницы | Отображение кривой в реальном времени с полным цветом (установленная кривая и актуальная кривая). |
I. Устройство записи ошибок контроллера | Онлайн хранение/запись/анализ обслуживания машины/по электронной почте |
J. Установка отклонения контроллера | Умное цифровое отклонение температуры "ноль". |
K. Выбор после восстановления питания | Выбор "продолжить", "снова", "остановить" после отключения питания или восстановления. |
L. Полный выбор программы | После завершения процесса выберите параметры "хранение холода", "хранение высокой температуры", "связь с другой группой". |
M. Необязательная функция пропуска | Можно пропустить следующий сегмент во время выполнения программы |
N. Программное обеспечение для расчетного управления | Автоматическая регулировка потока хладагента с помощью микрокомпьютера, эффективно управляющего тепловой нагрузкой для образцов, ожидающих испытания; по сравнению с традиционным дизайном, улучшает стабильность управления и воспроизводимость, также обеспечивает экономию энергии для достижения высокой эффективности. |
O. Защита верхнего предела низкой и высокой температуры | Пределы защиты высоких и низких температур можно установить во время испытаний. |
P. Автоудар/разморозка | Приостановка разморозки и удара вручную во время автоматической работы |
Q. Защитное устройство | Контроллер автоматически контролирует системы безопасности и предупреждает о неисправностях. |
R. Устройство памяти при отключении питания | Обеспечивает хранение данных памяти программы во время отключения питания |
S. Защита от ошибок в пределах диапазона мощности | Отображение контрольных возможностей машины с отображением конструктивных решений, выходящих за пределы диапазона. |
T. Настройки прав доступа | Пароль для работы машины. |
U. С защитой экрана | Защитное стекло |
7. Устройства защиты безопасности | |
7-1. Защита от утечек/перенапряжений | Защита от утечки LG и предохранитель. Электронный защитный предел перенапряжений. |
7-2. Устройство защиты от перегрузка | Защита трехфазной электросети от нехватки или обратной фазы и защиты от перегрузок (перегрузка) |
7-3. Встроенное устройство автоматического обнаружения неисправностей в контроллере | A. Проверка данных передачи микрокомпьютера SUM B. Датчик температуры - (датчик) открытая или короткая цепь (+ - ЗАБОР) C. Внутренняя температура контроллера ограничена первым уровнем высокого и низкого температурного и предельного защиты. |
7-4. Устройство контроля обнаружения неисправностей Внешний контроль неисправностей с автоматическим обнаружением и защитой A. Верхняя предельная температура панели и защита от перегрева, второй уровень с электронным защитным устройством от перегрева B. Защита горячего / холодного узла / защита от высыхания, третий уровень с защитой от высоких температур C. Защита компрессора - защита давления хладагента и защита от перегрузки D. Защита компрессора - защита от перегрева E. Устройство защиты давления - защитный механизм для пневматического источника и подача охлаждающей воды. | |
7-5. Защита от неисправностей Отключение питания из-за неисправностей и обжалование сигналов тревоги | |
8. Профессиональная технология производства | |
8-1. Все компоненты модульная или стандартная система. | |
8-2. Сварка системы охлаждения азотом, испытание прессованного азота. | |
8-3. Японский вакуумный насос и американские точные цифровые инструменты для выполнения вакуумного теста. | |
8-4. Микрокомпьютерный контроллер: инструмент для проверки температуры | |
8-5. Электрическое управление температурой, тестирование мощности и тестирование сопротивления изоляции (выше 50 МОм / 500 DCV) | |
8-6. Каждая машина перед отгрузкой проходит длительное тестирование до 7 дней. | |
9. Меры предосторожности (Покупатель несет ответственность за настройку камеры рядом с машиной) | |
9-1. MAX 380V/50Гц, 3Φ, 5 проводов, 85A. (Диапазон напряжения менее ±10%) | |
9-2. Источник воздушного давления - компрессор мощностью 1/2 л.с. на расстоянии около 10 м, с давлением не менее 5 кг/см2. |
Высокотемпературная и низкотемпературная ударная испытательная машина, тестер оборудования, камера теплового удара GA-2010 | 10. Основные части. | |---| | Номер | Часть | Происхождение/бренд | Номер | Часть | Происхождение/бренд | | 1 | Контроллер | Тайвань/Delta | 12 | Датчик температуры | Япония/DIN | | 2 | Компрессор | Германия/GEA | 13 | Испаритель | Япония/Shuangling | | 3 | Конденсатор | Япония/Shuangling | 14 | S.S.R | TW/CKC | | 4 | Вентилятор конденсатора | Германия/Mahr | 15 | Материал внутренней и внешней камеры | Япония/Denshi | | 5 | Расширительный клапан | Дания | 16 | Ветвь воздуха | TW/Sunrise | | 6 | Электромагнитный клапан | Дания | 17 | Вентиль | TW/Guangshuo | | 8 | Пластинчатый обогреватель | TW/Kaori | 18 | Нагревательный элемент | TW/TAIE | | 9 | Циклический мотор | TW/MOTOR | 19 | Термозащитное реле | Корея/LG | | 10 | Разделитель масла | США/AICO | 20 | Редуктор твердого состояния | Корея/LG | | 11 | Устройство защиты от перегрева | Япония | 21 | Главный выключатель | Япония/MITSUBISHI |
Примечание: Некоторые мелкие части могут быть заменены на аналогичные по причине нехватки материала.