Сертифицированные SGS пластиковые подносы для грануляторов пластикового рециклинга

Характеристики товара

ОЕМ

Доступно

Сырьё

Послепотребительские/послепромышленные/внутренние пластиковые отходы

Гарантия

2 года

Контроль

Управление ПЛК

Материал

Железо

Модель №.

МС850

Код ТН ВЭД

8477800000

Настройка

Доступно

Структура

Косой подвод

Напряжение

380В 50Гц или по индивидуальному заказу

Приложение

Труба

Тип бизнеса

Производитель

Тип поставки

Кастомизированный

Преимущество

Известный бренд мотора

Сертификация

СЕ, ISO9001:2008

Спецификация

Кастомизированный

Автоматизация

Автоматический

Происхождение

Город Чжанцзяхан, провинция Цзянсу, Китай

Торговая марка

Асеретек

Брутто-упаковка

2700.000 кг

Размер упаковки

500,00 см * 200,00 см * 200,00 см

Диапазон мощности

200-6000 кг/ч

Классификация ножей

DC53

Компьютеризированный

Компьютеризированный

Кулинарный чемоданчик

Твёрдый ножевой ролик

Местоположение завода

2 часа езды от Шанхая

Транспортная упаковка

Деревянная паллета

Минимальный объем заказа

1 шт.

Электрические компоненты

ABB, Ls, Omron или Индивидуальное

Производственная мощность

100

Послепродажное обслуживание

Доступна местная служба

Образец/Руководство по обслуживанию

Доступно

Подробное описание товара от поставщика

Описание продукта: Серовая Пластиковая Поднос для Пластиковых Пеллетизаторов с Сертификатом SGS

Серии MS одноосные шредеры — модель, специально разработанная для перерабатывающих компаний с большой мощностью утилизации отходов пластика. Эта серия одноосных шредеров оснащена мощными регулируемыми гидравлическими толкателями. Этот дизайн предотвращает заедание материала и снижает износ внутренних направляющих. Шредер оборудован эффективным V-образным ротором диаметром 450 мм от ACERETECH с шириной от 1000 мм до 2000 м. Гидравлическая станция плотно интегрирована с камерой шредера, что экономит пространство и защищает гидравлическую станцию, а также облегчает замену и обслуживание. Дизайн стандартного V-образного ротора, комплектующие ножи, держатели, а также внешние подшипники и гидравлические кронштейны экрана были замечены клиентами и получили положительные отзывы. Шредер серии MS может дополнительно регулировать конструкцию в соответствии с требованиями клиентов по утилизации отходов. Клиенты могут выбирать системы охлаждения, обработку поверхности ротора для повышения жесткости и другие устройства против износа.

Параметры продукта

Серии MS
Элемент
Входное отверстие
Диаметр ротора
Скорость ротора
Мощность мотора
Количество ножей ротора
Количество ножей статора
Гидравлический толкатель
Стандартный экран
Размер камеры

Подробные фотографии

Основной вал шредера

Цельная ковка основного вала не сломается и не деформируется, когда оборудование разрушает высокопрочные материалы или работает в течение длительного времени.
После изготовления профессионального обработочного оборудования, такого как токарный станок и центр ЧПУ, гарантируется, что общий допуск шпинделя не превысит 0.05 мм, что обеспечивает длительную стабильную работу оборудования и гарантирует, что расстояние между фиксированным и подвижным инструментом может быть отрегулировано как минимум до 0.5 мм.

Охлаждение ядра шредера

Для специальных материалов разработано устройство охлаждения ядра вала, которое может повысить эффективность разрушения, снизить риск перегрева основного вала и эффективно предотвратить налипание материалов на основной вал, тем самым обеспечивая стабильную и долговременную работу.

Подшипниковый узел шредера

Специальная раздельная конструкция гарантирует, что в камеру шредера не попадет подшипник при работе с порошком, что позволяет продлить срок службы подшипника. Подшипник использует аутентичный самоцентрирующий подшипник типа NSK, что обеспечивает независимую регулировку центра при разрушении материалов основным валом, тем самым минимизируя шум работы оборудования.

Редуктор шредера

Интегрированный коробчатый дизайн, более мощный механизм, более прочный вал привода и дизайн подшипника, более длительный срок службы и больший крутящий момент.
Гибкий режим охлаждения для удовлетворения требований тепловой мощности.
При этом выходной вал имеет двойное уплотнение, что значительно снижает риск утечки масла.

Мотор шредера

Основной двигатель использует двигатель марки Weg / Siemens, с стабильной отдачей и надежным качеством.

Гидравлическая станция

Двигатель, насос и группа клапанов гидравлической станции все сделаны из тайваньских брендов с надежным качеством. Система оборудована водяным охладителем or150, который может эффективно контролировать температуру масла ниже 55 °C.

Амортизатор шредера

Дизайн амортизации из полиуретана может эффективно устранять вибрацию, возникшую при работе оборудования, и защищать редуктор и подшипник от вибрации.

Камера шредера

Силос имеет закругленный дизайн, который не только увеличивает внутреннее пространство, но также повышает эффективность толкания. Закругленный дизайн толкания также может эффективно предотвратить утечку материала в процессе работы и использовать колебание подшипника, чтобы избежать износа направляющей, вызванного блокировкой материала. Силос обеспечивает электрическую и механическую двойную защиту, что может в максимальной степени защитить личную безопасность во время обслуживания.

Система управления шредера

Электрическая система использует контроль программирования PLC на микроуровне и автоматизацию всего процесса. После наладки оператору нужно лишь нажимать «пуск» и «стоп». Это экономит трудозатраты и обеспечивает безопасность рабочего окружения.

Профиль компании

Часто задаваемые вопросы

ВЫ МОЖЕТЕ ПОСЕТИТЬ НАШ ЗАВОД В ЛЮБОЕ ВРЕМЯ

• ACERETECH является оригинальным производителем.
• Если вы заинтересованы в нашей продукции и мы можем удовлетворить ваши требования, вы можете посетить завод ACERETECH.
• Значение посещения поставщика — так как увиденное соответствует действительности, ACERETECH Machinery с собственным производством и разработанной командой, мы можем отправить вам инженеров и гарантировать высокую эффективность послепродажного обслуживания.

ПОСМОТРИТЕ, КАК ACERETECH ГАРАНТИРУЕТ КАЧЕСТВО

• Для обеспечения точности каждой детали мы оснащены разнообразным профессиональным обработочным оборудованием и за годы накопили профессиональные методы обработки.
• Каждый компонент перед сборкой проходит строгий контроль инспекционным персоналом.
• Каждая сборка находится под контролем мастера с опытом работы более 15 лет.
• После завершения всего оборудования мы подключим все машины и проведем полную производственную линию не менее 12 часов, чтобы гарантировать стабильную работу на заводе клиента.

ПОСЛЕПРОДАЖНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ МАШИН ACERETECH

• После завершения производства мы настроим производственную линию, сделаем фотографии, видео и отправим их клиентам по электронной почте или с помощью мгновенных инструментов.
• После наладки мы упакуем оборудование по стандартной экспортной упаковке для отгрузки.
• В соответствии с запросом клиента мы можем отправить наших инженеров на заводы клиентов для установки и обучения.
• Инженеры, менеджеры по продажам и менеджеры послепродажного обслуживания сформируют команду послепродажного обслуживания, работающую онлайн и офлайн, для сопровождения проектов клиентов.