55Л Hast Высокошвидкостное Восстановление Температуры Идеально для Быстрой Оценки Трещин в Пайке купить из Китая на AliB2B

Подробное описание товара от поставщика

55L Hast Высокий Температурный Подъем Времени Восстановления Идеально Для Быстрой Оценки Трещин Пайки

Описание продукта

Цель теста на высокоакселератное старение (HAST) заключается в увеличении экологических стрессов продукта (таких как температура) и рабочих стрессов (напряжение, нагрузка и т. д., применяемые к продукту), ускорении процесса тестирования и сокращении времени жизненного тестирования продукта или системы. Надежность полупроводниковых продуктов повысилась. В настоящее время большинство электронных устройств могут выдерживать длительные испытания на отклонения при высокой температуре и высокой влажности без отказов. Поэтому время тестирования, использующееся для определения качества готового продукта, также значительно увеличилось. На этапе проектирования продукта он используется для быстрого выявления дефектов и слабых мест, а также для тестирования герметичности и старения его изделий.

Объем и размеры

Объем	Около 150L
Внутренний размер	Ø550 мм*D650мм (баллонный тип внутреннего давления)
Внешний размер	W900 ммH1552ммD1500 мм (исключая выступающую часть машины!) Подсказка: Для внешних размеров, пожалуйста, уточните три вида согласно окончательному дизайну!

Основные технические параметры

Условия тестирования	Метод охлаждения: естественное охлаждение или продувка воздуха Измеряется при комнатной температуре +25 ºC при отсутствии нагрузки, Измеряется при нормальном давлении 101.3Kpa, тест на температурные и влажностные характеристики измеряется согласно соответствующим нормам согласно GB/T 2424.5 или IEC60068 -3; датчик размещен на выходе воздуха агрегата обработки воздуха.
Диапазон температур	+105ºC~+135ºC (при 100% относительной влажности)
Колебания температуры	±0.5ºC
Однородность температуры	≤±3.0ºC
отклонение температуры	≤±3.0ºC
Диапазон влажности	1) Режим испытания НЕнасыщенной влаги: 65~100%RH 2) Режим стандартного насыщения: 100%RH
Колебания влажности	±3.0%RH
Отклонение влажности	±5.0%RH
Скорость изменения температуры	Скорость нагрева: +25ºC~+135ºC, средняя скорость полного диапазона примерно 45 мин (без нагрузки, без подогрева)
Нагрузка	нет
	Примечание: Измеряется при комнатной температуре +25 ºC при отсутствии нагрузки, тест на температурные и влажностные характеристики измеряется согласно соответствующим нормам согласно GB/T 2424.5 или IEC60068 -3; датчик размещен на выходе воздуха агрегата обработки воздуха.
Диапазон давления	Избыточное давление: +0.2 ~ 200Kpa *Абсолютное давление: 100 ~ 300Kpa
Отклонение давления	≤±2 kPa
Время подъема давления	Атмосферное давление до 200Kpa 20мин

Анализ надежности полупроводников PCT Тест на ускоренное старение

Как правило, отказ пластиковых упаковок устройств можно разделить на ранний отказ и отказ в течение срока службы. Первый чаще всего вызван качественными дефектами, вызванными ошибками в дизайне или процессе, которые можно определить с помощью обычного электрического тестирования и отбора. Последний вызван латентными дефектами компонентов. Поведение латентных дефектов связано с временем и стрессом. Опыт показал, что отказы, вызванные влагой, коррозией, механическим стрессом, электрическим перегрузом и электростатическим разрядом, имеют преобладающее значение.

Тест на высокое давление и ускоренное старение PCT в основном предназначен для тестирования влагостойкости упаковки полупроводников. Тестируемый продукт помещается в определенные температурные, влажностные и давлениенные условия для тестирования стойкости к давлению и герметичности образца. Если упаковка полупроводника находится в плохом состоянии,влага будет проходить вместе со смолой или смолой и проводом. Интерфейс рамы проникает в упаковку. Общие причины отказа включают эффект попкорна, разрыв цепи, вызванный коррозией в металлизированной области, и короткое замыкание между контактами упаковки из-за загрязнения.

Концепция теста PCT высокого давления и ускоренного старения

Тест PCT высокого давления и ускоренного старения также называется тестом на готовку в скороварке или тестом на насыщенный пар. Тестируемый продукт помещается в определенные температуру, насыщенную влажностью (100% R.H. насыщенный водяной пар и давление) для проверки способности к высокой влажности. Для печатных плат (PCB&FPC) он используется для таких тестовых целей, как тест на влагопоглощение материала и тест на высокое давление. Если тестируемый продукт является полупроводником, он используется для проверки влагостойкости упаковки полупроводника. Продукт тестируется в жестких температурных, влажностных и давлении условиях. Если упаковка полупроводника не хороша, влага будет проникать в упаковку вдоль интерфейса между гелем или гелем и опорной рамкой. Причины отказа: попкорн, а также проблемы, вызванные разрывом цепи в движущейся металлизированной области и короткими замыканиями между контактами пакета из-за загрязнения.

Стандарт теста PCT высокого давления и ускоренного старения

IEC60068-2-66, JESD22-A102-B, EIAJED4701, EIA/JESD22

Проявление отказов теста PCT высокого давления и ускоренного старения
1. Отказ в результате коррозии и ИС
Коррозийный отказ (водяной пар, смещенное напряжение, ионы примесей) вызовет электрохимическую коррозию алюминиевого провода ИС, что приведет к разрыву цепи и миграции и росту алюминиевого провода.

Отказ пластиковых полупроводниковых упаковок из-за коррозии влаги

Поскольку алюминий и алюминиевые сплавы являются дешевыми и простыми в технологии обработки, они обычно используются в качестве металлических проводов для интегральных схем. С самого начала процесса упаковки интегральной схемы вода проникает через эпоксидную смолу, вызывая коррозию алюминиевого металла и разрыв цепи, что стало самой крупной проблемой для управления качеством. Хотя были предприняты различные усилия для улучшения производства и качества с помощью различных усовершенствований, включая использование различных материалов эпоксидной смолы, улучшение технологий пластиковых упаковок и увеличение неактивных пленок, с быстром развитием миниатюризации полупроводниковых электронных устройств проблема коррозии металлических проводов из пластика остается очень важной технической проблемой в электронной промышленности.
Правило θ10ºC
При обсуждении срока службы продукта, обычно используют выражение правила θ10°C. Простое описание можно выразить правилом 10°C. Когда температура окружающей среды повышается на 10°C, срок службы продукта уменьшается вдвое; когда температура окружающей среды повышается на 20°C, срок службы продукта сокращается до 4/1. Это правило может объяснить, как температура влияет на срок службы продукта (отказ). Напротив, в тестировании надежности продукта также используются повышающие температурные условия для ускорения явления отказа и проведения различных тестов на ускоренное старение.
Причины отказа, вызванные влагой
Проникновение водяного пара, деполимеризация полимерного материала, снижение способности к связыванию полимера, коррозия, пустоты, отключение соединений провода, утечка между выводами, отделение слоя клея от чипа и спайки, коррозия подложки, металл или короткое замыкание между проводами оказывает влияние на надежность электронной упаковки. Коррозийные отказы, деламинация и растрескивание изменяют свойства пластиковых упаковочных материалов.
1. Процесс коррозии в алюминиевом проводе
1. Влага проникает в пластиковую оболочку → влага проникает в зазоры между смолой и проводом
2. Водяной пар проникает в поверхность чипа и вызывает химическую реакцию алюминия
  Факторы, ускоряющие коррозию алюминия:
3. Связь между смоляным материалом и интерфейсом рамки чипа не достаточно хороша (из-за разницы в коэффициенте теплового расширения между различными материалами)
4. При упаковке упаковочный материал содержит примеси или загрязнен ионами примесей (из-за появления ионов примесей)
5. Высокая концентрация фосфора, используемая в неактивных пленках
6. Дефекты в неактивной пленке
1. Эффект попкорна
  Изначально относится к ИС, упакованным в пластиковую внешнюю оболочку, поскольку серебряная паста, используемая для монтажа чипов, будет впитывать воду. Как только пластиковое тело запечатано без предварительных мер, когда последующая сборка и пайка сталкиваются с высокими температурами, их влага будет испаряться под давлением пара, что приводит к разрыву упаковки и характерному попкорноподобному звуку. Когда содержание впитанной водяной пары превышает 0.17%, возникает явление попкорна. В последнее время компоненты упаковки P-BGA стали очень популярными. Не только серебряный клей будет впитывать воду, но и подложка несущей платы тоже будет впитывать воду. Явление попкорна часто возникает при плохом управлении.
Путь, по которому водяной пар попадает в упаковку ИС
1. Вода, впитанная серебряной пастой, используемой в ИС и рамке проводов и SMT
2. Влага, впитанная в формирующее соединение
3. Высокая влажность в цехе по упаковке может повлиять на устройство
4. После упаковки устройства водяной пар проникает через пластиковый состав и через зазоры между пластиковым составом и рамкой проводов. Поскольку между пластиком и рамкой проводов существует только механическая связь, неизбежно возникают небольшие зазоры между рамкой проводов и пластиком.
  Примечание: Как только зазор между герметиками превышает 3.4*1^-10м, водяные молекулы могут проникать через защиту герметиков. Герметичные уплотнения не чувствительны к водяному пару. Обычно для оценки их надежности не используются ускоренные тесты на температуру и влажность, а используются для определения их герметичности и внутреннего содержания водяной пары.
Короткое замыкание на внешнем выводе
Эффект ионизации, вызванный влагой на внешних выводах упаковки, может вызвать аномальный рост ионной миграции, что может привести к коротким замыканиям между выводами.
Влага вызывает внутреннюю коррозию упаковки
Трещины, возникающие в результате проникновения влаги в упаковочный процесс, вносят внешние ионные загрязнения на поверхность чипа. Проходя через такие дефекты поверхности, как: микропоры, трещины и плохая маскировка, проникает в полупроводниковый элемент, вызывая коррозию и утечку тока и т. д., если подается смещенное напряжение, сбой более вероятен.
Условия теста PCT высокого давления ускоренного старения
Испытательное оборудование: тестовая камера высокого давления PCT марки KOMEG
Диапазон температур: +105ºC до +162.5ºC, диапазон влажности: 100%R.HОсобенности:
Первая в индустрии применение технологии симуляции жидкости и технологии производственного процесса продукта, продукт более энергоэффективен.
Внутренний бак использует вакуумное двойное луковичное устройство, которое может предотвратить явление конденсации и капания в тесте, чтобы избежать прямого воздействия перегретого пара на продукт в процессе тестирования и повлиять на результат тестирования.
Полностью автоматическая функция пополнения воды, с подтверждением уровня воды спереди.
(Прилагаемая таблица) | Условия тестирования | Температура | Влажность | Продолжительность | Примечание | |---|---|---|---|---| | JEDE-22-A102 | 121ºC | 100%R.H. | 168ч | Другие продолжительности: 24ч, 48ч, 96ч, 168ч, 240ч, 336ч | | IPC-FC-241B-Тест на разрыв прочности медной ламинированной платы | 121ºC | 100%R.H. | 100ч | Прочность медной ламинированной платы: 1000N/m | | Тест автоклава ИС | 121ºC | 100%R.H. | 288ч | | | Многослойная плата с низкой диэлектрической и высокой термостойкостью | 121ºC | 100%R.H. | 192ч | | | Липкий агент для PCB | 121ºC | 100%R.H. | 192ч | | | Тест PCB-PCT | 121ºC | 100%R.H. | 30мин | Ламинирование, пузырьки, белая точка | | Тест на ускоренное старение пайки без свинца 1 | 121ºC | 100%R.H. | 8ч | Эквивалентно 6 месяцам высокой температуры и влажности, энергия активации: 4.44eV | | Тест на ускоренное старение пайки без свинца 2 | 121ºC | 100%R.H. | 16ч | Эквивалентно 12 месяцам высокой температуры и влажности, энергия активации: 4.44eV | | Тест на старение без свинца ИС | 121ºC | 100%R.H. | 1000ч | Проверьте каждые 500ч | | Тест на герметичность плоской панели | 121ºC | 100%R.H. | 12ч | | | Металлические прокладки | 121ºC | 100%R.H. | 24ч | | | Тест упаковки ИС | 121ºC | 100%R.H. | 500ч, 1000ч | | | Тест на влагопоглощение PCB | 121ºC | 100%R.H. | 5ч, 8ч | | | Тест на влагопоглощение FPC | 121ºC | 100%R.H. | 192ч | | | Липкий агент для PCB | 121ºC | 100%R.H. | 192ч | | | Многослойный материал с низкой диэлектрической и высокой термостойкостью | 121ºC | 100%R.H. | 5ч | Влагопоглощение менее 0.4-0.6% | | Многослойный PCB материал с высоким Tg из стеклопластика | 121ºC | 100%R.H. | 5ч | Влагопоглощение менее 0.55-0.65% | | Многослойный PCB материал из стеклопластика с высоким Tg Термостойкость повторного сваривания после водопоглощения | 121ºC | 100%R.H. | 3ч | | | Co-bra Bond | 121ºC | 100%R.H. | 168ч | | | Автомобильная PCB | 121ºC | 100%R.H. | 50ч, 100ч | | | Главная плата PCB | 121ºC | 100%R.H. | 30мин | | | Плата GBA | 121ºC | 100%R.H. | 24ч | | | Тест на ускоренную влагостойкость ИС | 121ºC | 100%R.H. | 8ч | |

55Л Hast Высокошвидкостное Восстановление Температуры Идеально для Быстрой Оценки Трещин в Пайке

Похожие товары

Характеристики товара

Оставить заявку