Станок с ЧПУ горизонтальный тяжелый для токарной обработки вала судна

Характеристики товара

Тип

Горизонтальный токарный станок

Гарантия

1 год гарантии качества

Точность

Высокая точность

Модель №.

CK61160

Код ТН ВЭД

84581900

Настройка

Доступно

Состояние

Новый

Сертификация

СЕ, ISO 9001

Спецификация

CK61160

Происхождение

Циндао, Китай

Время доставки

120 дней

Торговая марка

NTM или индивидуальный бренд также доступны.

Диаметр патрона

1250 мм

Режим настройки

Напольный тип

Источник питания

Электрический

Режим управления

ЧПУ

Обработка деталей

Фланец, колесная турбина, цилиндр, вал и т.д.

Установка и наладка

Доступно для зарубежного обслуживания на месте

Направляющая рельса

Горизонтальная направляющая рейка

Автоматическая оценка

Автоматический

Держатель инструмента

Двойный держатель инструмента для ЧПУ токарного станка

Транспортная упаковка

Деревянная коробка упаковки

Гарантийный срок качества

Годовая гарантия качества

Макс. Качание над кроватью

1600 мм

Обрабатывающее устройство

Чак ЧПУ токарный станок

Производственная мощность

300 наборов в год

Максимальный вес заготовки

20 Т

Послепродажное обслуживание

Служба на протяжении всей жизни

Максимальная длина заготовки

3000-120000 мм (настраиваемый)

Настраиваемый токарный станок

Производство индивидуальных токарных станков

Система управления тяжёлым станком с ЧПУ

Фанук, Сименс или китайский бренд

Подробное описание товара от поставщика

Горизонтальный тяжелый токарный станок с ЧПУ
Для обработки масляных буровых труб, валов, валов судостроительного завода, цилиндров, длинных валов, пресс-форм для шин, железнодорожных деталей, ступиц колес

1. Выдающиеся характеристики:

Наша компания была основана в 1969 году как военное предприятие. С более чем 50-летним опытом работы, в настоящее время мы специализируемся на перепроектировании и производстве индивидуальных токарных станков в соответствии с вашими специальными требованиями и запросами.

Эта серия токарных станков обладает функциями токарной обработки, шлифовки и фрезерования, также её можно назвать центром обработки с ЧПУ. Она поможет вам сэкономить время и повысить эффективность для детали, которая нуждается в токарной обработке, шлифовке и фрезеровании.

1). Максимальная грузоподъемность: Международные передовые вычислительные технологии и оптимизированные методы конечных элементов были приняты, а выбранные материалы подходят для этой конструкции.

2). Высокая жесткость, стабильность и поддержание точности: Все отливки изготовлены из высокопрочного материала meehanite HT250, который особенно подходит для тяжелой обработки. Все крупные отливки проходят испытания на отжиг и вибрационное старение, и внутренние напряжения устраняются, так что общая точность значительно повышается, и обработанные детали обладают высокой геометрической точностью.

3). Однородная структура из meehanite значительно повышает её износостойкость, а процесс устранения внутренних напряжений обеспечивает высокую вибрационную стойкость и значительно улучшает стабильность. Крестовидная основа и прямоугольная подшипниковая структура обеспечивают высокую структурную стабильность и постоянное качество.

4). Фундамент токарного станка имеет фиксированную конструкцию для тяжелой обработки, включая прямоугольные жесткие направляющие, проверенные высокочастотной термической обработкой и высокоточной шлифовкой (плоскостность в полном ходе <0,05 мм).

5). На скользящей поверхности наклеен Turcite-B для повышения гладкости и износостойкости направляющих. Расширенный жесткий направляющий дизайн может обеспечить необходимое сопротивление и стабильность при тяжелой обработке.

6). Головка станка, изготовленная из прочного и жесткого материала с ребрами, имеет специальную форму, а редуктор включает в себя шестерни шлифовки класса P5, что обеспечивает желаемую точность вождении и больший крутящий момент.

7). С применением технологий AM из Германии, основной вал изготовлен из хром-молибденового сплава, что обеспечивает высокую точность, жесткость и желаемую устойчивость к деформации после грубой/точной обработки, карбонизации, старения и точной шлифовки. Двигатель имеет высокую мощность (26 кВт), а максимальные обороты - 3000 об/мин. После завершения сборки главного вала, вся сборка должна быть откалибрована с помощью динамического балансировочного теста. Независительная система смазки дополнительно повысит стабильность головки во время работы.

8). Стандартная 4-х ножевая библиотека, установленная на башне, используется для точной токарной обработки.

9). Концевой механизм состоит из двух частей: верхняя часть включает в себя механизм перемещения втулки, сборку шпинделя и механизм регулировки центрового линии вала, с прямоугольной головкой сзади, предназначенной для ручной блокировки втулки; нижняя часть включает в себя мотор быстрого перемещения и механизм блокировки концевого механизма, главный вал установлен на высокоточные радиальные подшипники с регулируемым зазором, что обеспечивает высокоточную вращающуюся макушку на концевом механизме. Однако, чтобы удовлетворить определенные специальные требования процесса обработки, можно переместить штекерную панель из паза фланца спереди втулки в паз ближе к переднему концу главного вала, чтобы зафиксировать главный вал и получить мертвую точку.

10). Основные компоненты строго проверяются с помощью CMM для обеспечения отличного качества.

Наш принцип: Максимизация прибыльности клиента при минимальных инвестиционных затратах.

Приложение: Эта серия горизонтальных токарных станков с ЧПУ может использовать высокоскоростные стальные и карбидные режущие инструменты для завершения грубой или точной токарной обработки как цветных металлов, таких как различные конструкционные стали, литьевые стали и чугуны, так и внешних/внутренних цилиндрических/конусных/сферических поверхностей, резьбы неметаллических материалов и всех видов поверхностей криволинейных вращающихся тел. Более того, также может реализовать постоянную скорость резания для токарной обработки, шлифовки и фрезерования сложных деталей, что экономит время зажима оснастки и повышает рабочую эффективность для клиентов.

2. Технические параметры крупного горизонтального токарного станка с ЧПУ

Название	CK61100	CK61125	CK61160	CK61200	CK61250	CK61300
Описание	Ед. изм.
Макс. диаметр обработки над станиной	мм	1000	1250	1600	2000	2500
Макс. диаметр обработки на поддоне	мм	650	800	1200	1650	1800
Макс. вес обрабатываемой детали	Т	10	15	20	20	20
Макс. длина обрабатываемой детали	мм	3000-12000
Число скоростей шпинделя	/	Бесконечно переменная скорость/беступенчатая скорость
Диапазон скоростей шпинделя	об/мин	10-300	10-200	10-160	4-80	4-80
Диаметр патрона	мм	800	1000	1250	1600	2000
Диапазон подачи по осям X, Z	мм/мин	0-3000
Горизонтальный ход	мм	500	625	800	1000	1250
Продольный ход	мм	3000-12000
Мощность основного привода	кВт	11	22	45	75	75
Режущая сила (тележка)	кН	4	6	20	40	40
Диаметр втулки концевого механизма	мм	180	180	290	290	290
Диаметр шпинделя концевого механизма	мм	125	125	160	160	160

Примечания:

1. Вышеуказанные 6 моделей тяжелого горизонтального токарного станка являются стандартными конфигурациями, мы также можем проектировать и изготавливать индивидуальные токарные машины в зависимости от особенностей обрабатываемых деталей. Это может быть ручное или ЧПУ управление, что обе возможности доступны.

2. Этот тяжелый горизонтальный токарный станок был экспортирован в Норвегию, Таиланд, Румынию, Иран, Россию, Чили, Индонезию для обработки железнодорожных деталей, автомобильных деталей, горнодобывающей и металлургической промышленности, судостроения, ветровой энергетики и других машиностроительных отраслей.

3. Упаковка и отгрузка крупного горизонтального токарного станка

Антикоррозийное масло для всей машины, затем обертывание защитной пленкой.

Упаковка в деревянный ящик или вакуумная упаковка также возможна в соответствии со специальным запросом клиента.

4. Гарантийное и послегарантийное обслуживание токарного станка с ЧПУ

1. Мы предоставляем профессиональное техническое обучение для операторов и обслуживающего персонала пользователей, чтобы они могли правильно использовать и эксплуатировать токарный станок и выполнять нормальное обслуживание.

2. Гарантийный срок: один год после приемки токарного станка. Мы также можем продлить срок обслуживания по специальным запросам пользователей до 2 или 3 лет.

3. В случае выявления каких-либо проблем с качеством во время работы, завод направит персонал на место к пользователю в течение 48 часов (для отечественных пользователей) и в течение 3 дней (для зарубежных клиентов), и технический специалист не уйдет, пока не будет устранен недостаток.

4. Компания бесплатно предоставит различные электрические и механические детали для приобретенного токарного станка в срок в пределах гарантийного периода.

5. Компания предоставит пожизненную гарантию на консультационные услуги по применению, обслуживанию, ремонту, модернизации и т. д. оборудования.

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами. Спасибо!