Характеристики товара

Тип
Балансировочный роликовый выпрямитель
Принцип
Малое деформирование
Гарантия
12 месяцев
Модель №.
ВХЗ
Код ТН ВЭД
8462261000
Настройка
Доступно
Состояние
Новый
Напряжение
380 В
Настроенный
Настроенный
Сертификация
ИСО 9001
Спецификация
2780x900x3270мм
Длина образца
<1500мм
Происхождение
Китай
Торговая марка
ВФТест
Грузоподъемность
5 кН ~ 50 кН / 100 кН ~ 800 кН / 1000 кН ~ 2500 кН
Скорость выпрямления
60-450 штук в час
Автоматическая оценка
Автоматический
Транспортная упаковка
Деревянная упаковка коробка
Производственная мощность
50 штук в год
Послепродажное обслуживание
Да
Максимальная точность выравнивания
0.01 мм
Подробное описание товара от поставщика

Описание продукта

Автоматическая машина для выпрямления валов серии VJZ

Подразделение автоматизации исправления предоставляет высокопроизводительное, надежное и высокоточное оборудование для автоматизации исправления для различных отраслей.

Опираясь на богатый технический опыт и обширные продуктовые знания, компания SINOTEST предлагает решения по автоматизации исправления для различных областей в соответствии с требованиями клиентов.

Область применения и преимущества

Различные решения

Фотографии с завода и пусконаладка

Спецификация

Наименование Стандартная модель Специальная модель
Тип главной машины C-образная и воротная Мобильная C-образная и 4-колонная воротная
Грузоподъемность 5kN50kN/100kN800kN/1000kN~2500kN 1000kN-10000kN
Длина исправляемого вала 60-2000 мм 1000-25000 мм
Количество точек исправления 1~16 точек
Количество измерительных точек 1~16 точек
Разрешение датчика 0.001 мм
Повторная точность измерения 0.005 мм
Режим измерения Круглая штанга, полуполный лист, стандартный зубец, лазерное измерение, измерение на окружности шариков
Наивысшая точность выпрямления 0.01 мм
Производительность выпрямления 60-450 штук/час

Поддерживающие применения
В соответствии с характеристиками обрабатываемых деталей, разработать систему подачи и подготовки материала для удовлетворения требований.

Режим подачи и подготовки материалов с использованием роботов является более удобным и гибким. Он применим для подачи и подготовки материалов для различных типов машин и может использоваться для подачи материалов к нескольким различным машинам.

Это автоматическая линия для выпрямления с множеством функций, таких как автоматическая последовательность, автоматическая подача материала, автоматическое выпрямление и автоматическая подготовка и сортировка материала.

Основные технологии

  1. Технология управления определяет общий уровень технологии исправительного оборудования. Мы обобщили многолетний опыт эксплуатации более 1000 комплектов исправительного оборудования и постоянно оптимизируем систему интеллектуального исправления (CIS) для удовлетворения дифференцированных требований клиентов.

  2. Система интеллектуального исправления (CIS) применима к платформам операционных систем Windows, таким как Windows 7 и Windows 10.

  3. С несколькими интерфейсами MES связи, она может быть идеально интегрирована с управлением на месте клиентов.

  4. Основная функция управления шиной серводвигателя и быстрый эффективный метод управления движением значительно улучшили скорость работы системы.

  5. Сочетание мощной системы управления экспертами с экспертной базой данных направляет адаптивную оптимизацию и настройку параметров выпрямления, что повышает скорость исправления.

  6. Функции удаленной помощи и удаленного управления работают с мощной системой журналов эксперта и контролируют рабочее состояние машины в реальном времени, что может облегчить решение проблем на месте у клиента.

  7. Основываясь на методах анализа и обработки Фурье, он может точно анализировать дефекты и ошибки формы деталей, сочетая новый алгоритм подгонки данных и обеспечивая стабильность и точность измерений.

  8. Новый комплексный стратегический подход к выпрямлению, интегрирующий различные стратегии выпрямления, такие как выпрямление высоких точек, последовательное выпрямление, смешанное выпрямление и свободное выпрямление, может быть использован для удовлетворения требований выпрямления деталей с различными характеристиками.

  9. Система Статистического Контроля Процесса (SPC) для качества оптимизирует технологии производства продукции, снижает процент бракованных изделий и удовлетворяет требования контроля качества клиентов через статистику и анализ данных.

  10. Гибкий интерфейс человек-машина позволяет клиентам самостоятельно настраивать свои интерактивные окна отображения.

Оставить заявку