100A 200A 300A Микроарковый оксидный источник питания

Характеристики товара

Ввод

220В/380В

Бренд

Акме

Власть

10ВА-800кВА

Начать

Мягкий старт

DC Выход

Чистый постоянный ток вывод

Частота

30-3000 Гц

Гарантия

1 год

Модель №.

ACME-800В-300А

Код ТН ВЭД

8504401990

Настройка

Доступно

Тип вывода

Одинокий

Режим ввода

1 фаза 2 провода/3 фазы 4 провода

Выходной ток

0-+/-300A

Рабочий цикл

0-100%

Режим работы

CV и Cc

Сертификация

CE, ISO

Спецификация

300 кВт

Режим запуска

Автоколеблющийся импульсный источник питания

Происхождение

Цзинань

Эффективность

90%

Торговая марка

Акме

Система питания

Оборудование распределения электрической энергии на терминале

Внешний контроль

RS485/Modbus/RS232

Передача энергии

Двунаправленная передача

Режим соединения

Параллельный источник питания с переключением

Режим управления

ШИМ

Входное напряжение

380 В

Выходное напряжение

80-800В/-20--200В

Модуляционная система

ШИМ

Транспортная упаковка

Деревянная упаковка

Производственная мощность

200 штук/месяц

Автообратное воспроизведение

Можно установить время

Коэффициент изменения нагрузки

0.5%

Режим регулирования напряжения

Тип модуляции ширины

Подробное описание товара от поставщика

Обзор

Микро дуговое окисление (MAO) — это новая технология обработки поверхности, разработанная на основе обычной анодной обработки. Это технология, при которой валентные металлы, такие как Al, Mg, Ti и их сплавы, помещаются в электролит, и на поверхности материалов происходит искровой разряд методом электролиза, образуя ин-ситу окислительную пленку с керамическими характеристиками под действием термохимии, плазменной химии и электролитической химии.

Источник питания для микро дугового окисления может использоваться для микро дугового окисления алюминиевых сплавов, магниевых сплавов и титановыми сплавами (с различными электролитами), которые должны быть предусмотрены в проекте.

Обработка микро дугового окисления использует новый электролит с длительным эффектом и без экологически ограничивающих элементов, что обеспечивает быстрое образование пленки, плотность пленки и отсутствие рыхлого слоя. В процессе обработки нет выбросов отходящих газов и сточных вод, а очищенная вода может использоваться в качестве дополнительной воды для окислительного резервуара в процессе окисления. Совершенная технология, экологически чистая защита окружающей среды.

Процессный план

2 Технические требования к основным процессам
(1) Окисление: удалить плавающую пыль и видимые масла на поверхности детали перед окислением, а также закрыть детали, которые не нужно окислять.
(2) Распыление
Направление распылительных головок и давление распыления регулируются. Время контролируется от 1 до 2 минут; распыляемая вода должна заменяться один раз в неделю, а сточные воды после замены должны использоваться как дополняющая вода для окислительного резервуара.
(3) Мойка погружением
Время замачивания составляет около 1-2 минут. Вода для замачивания заменяется один раз в месяц, а замененные сточные воды используются в качестве дополняющей воды для распыления.

3 Основные функции источника питания MAO:

1. Источник питания спроектирован и изготовлен с использованием высокомощных IGBT и полной инверторной схемы;
2. Пользователи могут настраивать его в соответствии с максимальным значением фактической выходной мощности, режим постоянного тока;
3. Контроллер спроектирован и запрограммирован с помощью цифрового чипа DSP для реализации полного цифрового управления;
4. 10-дюймовый цветной сенсорный экран для отображения и управления;
5. Интерфейс RS485, оптоволоконная передача данных, может обеспечить дистанционное управление и отображение, предоставить протокол связи;
6. Воздушное охлаждение, оснащен температурным датчиком для предотвращения чрезмерной разницы температур;
7. Защита от перенапряжения, короткого замыкания, перенапряжения (высокое выходное напряжение), перегрева (температура работы IGBT) и отсутствие одной фазы;
8. Режим работы с постоянным током, ручной режим постоянного напряжения;
9. Множественная настройка процессных кривых, настройка соотношения положительных и отрицательных импульсов;
10. Источник питания использует высокочастотный инвертор, а выходная ступень использует высокомощный IGBT в качестве переключателя;
11. Размер шкафа: ширина 1800, высота 2000, глубина 1000 (фактический размер поставки подлежит изменениям), пластик для распыления, серо-белый шкаф, алюминиевая панель с проводкой;

Рабочие параметры положительного выхода: (можно настроить в соответствии с потребностями клиента)

Макс. мощность: 300 кВт или на заказ
Рабочее напряжение: минимум +U от 80 до 800 В; -U от 20 до 200 В;
Рабочий ток: + 300A или на заказ - 300A или на заказ
Частота: минимум от 30 до 3000 Гц
Дисплей: Машина оснащена дисплеем для контроля установленных и фактических параметров, а также предоставляет возможность подключения к компьютеру для выполнения замеров мгновенного напряжения и силы тока. Сообщает о сбоях в текущих процессах.
Режимы работы: Ручное управление напряжением / автоматическое управление; Биполярный импульс или униполярный импульс, выход с постоянным напряжением (CV) и режимы работы с постоянным током (CA)
Источник питания: 3-фазное, 380 В AC
Управление: Частота, напряжение, ток, а также продолжительность и количество рабочих циклов могут настраиваться отдельно для положительных и отрицательных выходов.
Защита: - Автоматическая защита от перегрева, от высокого напряжения и силы тока, а также от смешивания фаз. - Встроенный вентилятор и водяной охладитель (чиллер)