Подробные фотографии
Описание продукта
Введение в испытатель манекенов на возгорание:
Испытатель защитной одежды на устойчивость к теплу и пламени соответствует стандартам ISO13506 и ASTM F1930.
Цель данного устройства - эмпирически оценить эффективность одежды в условиях имитации вспышечного пожара, контролируя тепловой поток, распределение пламени и продолжительность испытания на манекене.
Испытательное оборудование для манекенов с инструментами для анализа диапазона ожогов и измерения времени получения ожогов 2-й и 3-й степени с использованием данной системы.
О системе:
Испытатель защитной одежды на устойчивость к теплу и пламени в основном состоит из испытательной камеры, контрольной системы, манекена, системы сбора данных, системы захвата изображений и программного обеспечения. Он может калибровать однородность инцидентного теплового потока, собирать и рассчитывать температуру эпидермиса, дермы и подкожной ткани, завершать анализ ожогов первой степени, второй степени и боли, предсказывать степень и зону ожога, чтобы завершить определение защитных свойств защитной одежды.
Манекен:
- Испытатель защитной одежды на устойчивость к теплу и пламени соответствует требованиям ISO 13506 и ASTM f1930, а размер манекена соответствует требованиям ASTM D6240;
- Манекен изготовлен из неразлагаемых и огнеупорных керамических композитов;
- Манекен имеет суставы плеч, локтей, коленей и лодыжек;
- Соединительный кабель подключается к телу манекена через верхнюю часть головы или затылок;
- 122 датчика распределены по всему манекену;
Датчики:
- Датчик изготовлен из медного сплава, и термопара сварена на задней стороне датчика для измерения изменения температуры медной пластины;
- Диапазон теплового излучения составляет не менее 0-167 кВт/м²;
- Поверхность датчика окрашена черной термостойкой краской;
- Время отклика термодатчика составляет менее или равно 0.1 секунды;
Испытательная камера:
- Испытательная камера изготовлена из огнеупорного кварцевого стекла и стальной конструкции. Объем камеры составляет 4 м в длину x 3.5 м в ширину x 3 м в высоту;
- Камера обеспечивает равномерное пламя для испытательной поверхности манекена и предоставляет достаточное пространство для наладки;
- Камера должна быть оборудована независимым вентиляционным оборудованием для обеспечения достаточной подачи кислорода во время испытания, а отработанные газы должны быть отведены после испытания;
- Скорость откачки вентилятора регулируется, а объем отводимых газов составляет не менее 25 м³/мин; также может предоставить охлаждающий воздух с меньшим объемом отводимых газов;
- В камере сгорания установлены детекторы утечек горючего газа и детекторы открытия и закрытия двери для обеспечения безопасности персонала и тестирования;
Контрольная система:
- Используется 12 импортных горелок, разделенных на 6 групп, по 2 в каждой группе;
- Массив горелок имеет гексагональное расположение для обеспечения равномерного инцидентного теплового потока не менее 84 кВт/м² для поверхности манекена;
- Газопровод выполнен из нержавеющей стали, а огнеупорный шланг используется для подключения группы горелок;
- Входной взрывозащищенный электромагнитный клапан контролирует подачу газа, а время отклика составляет 0.1 секунды;
- Подача газа контролируется массовым расходом, чтобы точно регулировать поток газа и гарантировать стабильность и повторяемость места пожара;
- Горелка оборудована длинным воспламенителем для безопасного розжига. Во время испытания на розжиг состояние горения поддерживается на протяжении всего процесса для обеспечения безопасности зажигания;
Система сбора данных:
- Компьютер + Labview реализует многоканальную систему высокочастотного сбора и анализа данных;
- Используется импортированная платформа сбора данных и Ethernet-соединение для реализации синхронизированного распределенного измерения;
- Применяется импортированный модуль сбора температуры с частотой дискретизации 95 Гц/канал, точностью ± 0.29 ºC и разрешением 0.01 ºC;
- Используется программная платформа Labview для реализации синхронного сбора данных, отображения и записи;
- Синхронно собираются данные с 124 датчиков и температурной среды;
Программное обеспечение:
- Программное обеспечение для тестирования системы основано на Labview, имеет модульный дизайн, простой интерфейс и богатое содержание данных;
- Температура и тепловой поток каждого канала могут быть откалиброваны, а каждый датчик канала оснащен кривой коррекции;
- Испытательное оборудование для манекенов с инструментами для анализа приспособлено для калибровки 2-й степени ожога датчика;
- Подача газа для каждого канала может быть установлена;
- Калибровка условий эксплуатации: манекен с откалиброванным датчиком помещается в условия всплеска для подтверждения значения теплового потока, среднего значения и стандартного отклонения для каждого канала;
- Анализ площади ожога 2-й степени на поверхности манекена;
- Анализ площади ожога 3-й степени на поверхности манекена;
- Общий анализ площади ожога на поверхности манекена;
- Общий анализ теплопоглощения на поверхности манекена;
Изображения завода
Обзор завода
Отзывы клиентов
Германия
США
Транспорт
**
Часто задаваемые вопросы
1. Каков срок доставки?
Около 6 месяцев.
2. Каковы ваши условия оплаты?
30% оплачиваются по T/T заранее, 70% оплачиваются по T/T перед отправкой.
3. Каковы ваши условия гарантии?
Гарантия на все продукты составляет 1 год. В течение этого периода мы несем ответственность за все дефекты, вызванные нами. Мы можем предоставить пожизненную техническую поддержку.
4. Можете ли вы предоставить обучение?
Мы можем предоставить обучение на нашем заводе и онлайн-обучение бесплатно. Если требуется установка на месте и обучение, пожалуйста, оплачивайте билеты, проживание и зарплату 150 долларов США в день для каждого человека.