Песчаный 3D-принтер OEM на заказ для 3D-печати безузорного песчаного литья (PCM) блока цилиндров крышки двигателя Быстрая прототипирование и ЧПУ-обработка

Характеристики товара

Настройка

Доступно

Формат файла

Шаг, ИГЕС

Спецификация

ZL101A A356

Номер насадки

2

Происхождение

Фошань, Китай

Торговая марка

ФХЗЛ

Материал принтера

Кварцевый песок, смола

Транспортная упаковка

Деревянный корпус

Формирующая технология

3DP

Производственная мощность

5000ШТ

Подробное описание товара от поставщика

Описание продукта

PCM (Технология Литья Без Форм) — это новая технология, применяющая технологию быстрого прототипирования в традиционный процесс литья в песчаные формы. Сначала модель песчаной формы получается из CAD-модели детали, затем STL-файл модели песчаной формы раскладывается на слои для получения изображений сечений, после чего генерируется контрольная информация на основе деталей слоя. Во время печати, после правильного смешивания сырого песка с активатором, сопло принтера точно распыляет связующий агент на песок в соответствии с изображениями сечений. Связующий агент затем реагирует с активатором, и происходит немедленное связывание, в результате чего песок накапливается. Затвердевание должно происходить слой за слоем. После затвердевания всех слоев песчаная форма становится соответствующей. В местах, где связующий агент не был распылен, песок остается рыхлым и легко очищается. Удалив незатвердевший песок, песчаная форма готова к последующей обработке перед отливкой.

3D Принтер для песка

4-е Поколение 3D Принтера для песка от FHZL обладает самой высокой скоростью печати в отрасли на сегодняшний день. Он может обрабатывать различные типы печатного песка и различные типы связующих материалов для печати, такие как кварцевый песок, отменный литейный песок, керамический песок, фурановая смола, неорганический связующий агент и т. д. Кроме того, он может удовлетворить требования клиентов по различным материалам для отливки и различным процессам отливки, просто выбрав соответствующие параметры.

Максимальный размер сборки PCM2200 составляет 2200X1000X800 мм, что обеспечивает быстрое прототипирование сложных отливок крупных размеров для различных отраслей, таких как военная, аэрокосмическая и судостроительная. Он позволяет избежать необходимости в физической модели для создания формы и также избежать высоких затрат на создание формы для отливки. Напечатанные песчаные формы могут использоваться с различными материалами для отливки, такими как алюминий, железо и сталь.

Максимальный размер сборки PCM1800 составляет 1800X1000X700 мм, что позволяет быстро прототипировать сложные отливки любого размера. Уникальная функция — "Печать на Определенной Области Платформы", что позволяет печатать на определенной области платформы вместо всей площади, регулируя расстояние движения системы укладки песка по оси X и Y. Это позволяет избежать перерасхода расходных материалов и полностью использовать машину для различных продуктов.

Максимальный размер сборки PCM1200 составляет 1200X1000X600 мм, обеспечивая быстрое прототипирование сложных отливок средних или малых размеров для различных отраслей, таких как автомобильная, насосная и клапанная, формовочная и т. д. Конфигурация с двойным рабочим ящиком доступна для клиентов, которые требуют непрерывного производства с более высоким выходом.

Максимальный размер сборки PCM800 составляет 800X750X500 мм, что позволяет быстро прототипировать сложные отливки средних или малых размеров для различных отраслей. Все модели машин могут использовать различные типы песка для печати, например, кварцевый песок, отменный литейный песок, керамический песок и CB-песок и т. д.

С помощью 3D печати и литья в песок вы можете:

1. Значительно сократить ручной труд и увеличить производительность на душу населения в 5-10 раз;
2. Значительно улучшить качество и стабильность формы, а также снизить влияние человеческого фактора;
3. Улучшить точность размеров отливок, сократить швы отливки и снизить интенсивность работ по последующей обработке;
4. Освободить ограничения процесса проектирования продукта и проявить "свободу" дизайнера;
5. Интеграционное применение технологий изменяет традиционную модель производства, "Зеленая Фабрика без Пяти Элементов" ведет к интеллектуальной трансформации отрасли.

Наши преимущества:

1. Конкурентная цена, все продукты отливаются и обрабатываются на нашем заводе, доставляются непосредственно клиенту.
2. Надежное качество, сертифицированный производитель по стандарту IATF16946, строгий контроль качества.
3. Профессионализм, мы занимаемся производством автозапчастей более десяти лет.
4. Быстрая доставка, у нас эффективная система управления, несколько автоматических линий для литья и более десяти линий обработки.
5. Отличный сервис, наша команда продаж имеет более десяти лет опыта на зарубежном рынке, мы лучше знаем вас.
6. Гибкое производство, мы можем индивидуализировать продукт согласно вашему чертежу.

Часто задаваемые вопросы

1. Вы фабрика или торговая компания? Мы — фабрика, сертифицированная по стандарту IATF16949, специализирующаяся на производстве автозапчастей. Мы отливаем и обрабатываем части более десяти лет.

2. Можете ли вы настроить детали в соответствии с чертежом? У нас есть профессиональный технический отдел, мы можем настроить ваши детали в соответствии с чертежами.

3. Можете ли вы предоставить образцы? Мы можем предоставить образцы, но вы должны покрыть затраты на разработку и доставку.

4. Есть ли у вас минимальный объем заказа? У нас нет минимального объема заказа, мы можем отправить вам детали по вашим чертежам.

5. Каков срок изготовления образцов? Это займет 15–25 дней на разработку нового продукта.

---

Автомобильный блок двигателя

Тип продукта: одноцилиндровые, двухцилиндровые или многопоточние блоки
Материал: алюминиевый сплав (предварительно отлитая цилиндрическая юбка), серый чугун

Головка цилиндра

Тип продукта: одноцилиндровые, двухцилиндровые или многопоточние головки
Материал: алюминиевый сплав, серый чугун, ковкий чугун (нодулярный чугун)

Корпус электродвигателя новой энергии и редуктора

Тип продукта: корпус водяного охлаждения мотора, двухвосточный и трехвосточный корпус мотора, корпус редуктора
Материал: алюминиевый сплав (предварительно отлитая стальная оболочка), серый чугун, ковкий чугун (нодулярный чугун)

Корпус сцепления и трансмиссии

Тип продукта: различные типы MT, AMT, AT, DCT, CVT и т. д. корпуса трансмиссии
Материал: алюминиевый сплав, серый чугун, ковкий чугун (нодулярный чугун)

Шасси автомобиля

Тип продукта: рулевое управление, кулак поворота, подпорка
Материал: алюминиевый сплав, серый чугун, ковкий чугун (нодулярный чугун)

Импеллер насоса

Тип продукта: импеллер, корпус насоса, клапан насоса одно- или многоступенчатого водяного насоса
Материал: алюминиевый сплав, серый чугун, ковкий чугун (нодулярный чугун), нержавеющая сталь

---

Краткая информация о компании

Guangdong Fenghua ZhuoLi Technology Co., Ltd. — производитель с 129 сотрудниками; основан в 2011 году, находится по адресу: г. Фошань, провинция Гуандун, Китай. Компания занимает площадь в 7 044 квадратных метра. Guangdong Fenghua ZhuoLi Technology Co., Ltd. имеет собственный бренд в Китае. В 2019 году они прошли сертификацию ISO9001:2015 и ISO14001:2015, а также получили сертификат CE. У компании есть собственный исследовательский отдел и множество патентов.

Guangdong Fenghua ZhuoLi Technology Co., Ltd. — одна из первых компаний в Китае, занимающихся исследованием технологий 3D-печати и коммерциализацией технологии. Компания успешно разработала передовые технологии на основе 3D-печати песчаных форм и применяет эту технологию в литейной промышленности Китая. В настоящее время она также является ведущим предприятием в области 3D-печати на этапе индустриализации.

На данный момент Guangdong FengHua ZhuoLi (FHZL) Technology Co., Ltd. превратилась в комплексную высокотехнологичную компанию, которая может предложить полное R&D и производство, продажи оборудования для 3D-печати песчаных форм, 3D-печать сложных металлических деталей, 3D-печать в сочетании с гравитационным и низким давлением отливке традиционных металлических форм, CNC-прецизионная обработка, индивидуальное быстрое производство 3D-песчаных форм (корковая печать), применение обработки 3D-данных и 3D-цифровая интегрированная технология, а также различные расходные материалы для 3D-печати и т. д.

Из них технология производства холодных сердечников (коробок) для 3D-печати песчаных форм с микродождевым распылением была впервые разработана в Китае, получена множественная патентная сертификация, эта уникальная технология превосходит и совместима с традиционным процессом. Она значительно изменит традиционный цикл производства и технологии производства в литейной промышленности.

Тем временем FHZL имеет более десяти лет опыта быстрого литья и обработки, более 1000 различных случаев разработки продуктов в год, предоставила услуги быстрого производства почти 400 крупным предприятиям как в стране, так и за границей, в настоящее время FHZL обладает комплексными возможностями независимого научно-исследовательского и производственного процессов оборудования для 3D-печати, песчаного литья, гравитационного и низкодавленного литья в металлические формы, прецизионной обработки и т. д., которые широко используются в автомобилестроении, насосах, клапанах, строительной технике, горной технике, строительной технике, военной отрасли, судостроении, авиации, аэрокосмической отрасли, новых источниках энергии, железнодорожном транспорте, литьевых формах и многих других отраслях.

Часто задаваемые вопросы

1. В чем разница между FHZL и нашими конкурентами?
   FHZL не только производитель форм, но и высокотехнологичное предприятие, предлагающее исследования материалов, дизайн продукта, технологии форм, технологические процессы.

2. Почему FHZL может быть ведущим производителем форм для литья в песок?

   1. Быстрое время доставки: 10-30 дней в зависимости от структуры формы, сложности обработки и т. д.
   2. Строгий контроль качества: инспекция с помощью CMM, 3D-ручного сканера, тестера водопроводных путей, дефектоскопа, металлографического микроскопа, спектрометра, рентгеновского дефектоскопа, инструмента для измерения изображения, тестера твердости, универсального тестера.
   3. Выдающаяся способность НИОКР: высококвалифицированные специалисты.
   4. Сервис: предлагаем дизайн продукта, анализ производительности продукта для наших клиентов, предлагаем рисковые моменты, проектируем наиболее подходящую конструкцию формы в соответствии с уровнями процессов и привычками наших клиентов, помогаем клиентам улучшить их показатели отливки и процесс. У нас есть отслеживаемые записи качества для всех наших аксессуаров, мы контролируем весь процесс от закупки до доставки, чтобы гарантировать соответствие всех форм требованиям клиентов.
   5. Разумная цена.

3. Какова техническая сила компании FHZL?

   1. Мы не только производители песчаных форм, но и поставщики решений по литью алюминиевых и других металло-сплавов.
   2. У нас есть возможность моделирования литья, которая поддерживает нас при подтверждении качественного решения.
   3. У нас есть собственная пробная производственная мастерская, которая используется для проверки разумности конструкции формы и выработки параметров отливки для справки клиентов.

4. Каковы преимущества нашего производства форм?

   1. Отличное пред-продажное обслуживание: дизайн продукта, предоставление параметров формы, технологические показатели и т. д. для справки.
   2. Сильная техническая способность НИОКР с научными проектами, данные для поддержки, пока другие производители ориентированы лишь на опыт.
   3. Обратное расчечение деформации, количественная оценка данных.

5. Технология производства:
   Более 10 лет опыта в литье и обработке автозапчастей
   Более 1000 различных типов разработки продуктов в год
   Возможности отливки алюминиевых сплавов, чугуна, литой стали, нержавеющей стали и других материалов
   Различные технологии отливки песчаных форм, гравитационного литья, литья в металлические формы и т.д.

6. Контроль качества:
   Возможности тестирования размеров песчаных форм и ключевых параметров, материалов и размеров полуфабриката, готовой продукции и герметичности
   Строгий контроль качества материалов, контроль выборки, контроль процесса и контроль выходящей продукции

7. Управление проектом:
   Система ответственности за проекты — проектный инженер отвечает за качество и доставку на всех этапах, от технической коммуникации на начальном этапе, следования за процессом производства до послепродажного обслуживания.
   Общая система онлайн-мониторинга, записывающая процесс от производства до инспекции, обратная связь в режиме реального времени

8. Материалы: алюминиевый сплав, чугун, литая сталь, нержавеющая сталь и др.
   Отрасли: автомобили, насосы, клапаны, строительная техника, горные машины, строительная техника, военная промышленность, судостроение, авиация, аэрокосмическая отрасль, новая энергия, роботы, железнодорожный транспорт, литьевые формы и многие другие отрасли.
   Режимы производства: литье в песчаные формы, гравитационное и низкотемпературное литье, прецизионная обработка и др.

9. Сертификаты: ISO9001, ISO14001, IATF16949, CE и др.