Активная известь: известковый завод/известковая печь/шаровая мельница для извести/преднагреватель для известкового клинкера.

Характеристики товара

Выход

Может быть настроен

Гарантия

1 год

Модель №.

Различные модели

Код ТН ВЭД

8417

Настройка

Доступно

Состояние

Новый

Установка

Под руководством нашего инженера

Приложение

Линия по производству извести

Сертификат

ISO9001, ISO14000

Спецификация

ISO9001, ISO14000

Происхождение

Чжэнчжоу, Китай

Запасные Части

Мы предлагаем

Торговая марка

ЗК

Технические параметры

Смотрите техническую таблицу

Транспортная упаковка

Стандартная упаковка для экспорта

Производственная мощность

50 комплектов в год

Послепродажное обслуживание

для всей использующей жизни

Подробное описание товара от поставщика

Преднагреватель - это одно из основных устройств активного производства извести, основное назначение которого заключается в подаче известняка с верхней части в тело преднагревателя, при этом используется высокотемпературный отработанный газ (950--1100 градусов Цельсия), выбрасываемый из печи кальцинации, для осуществления теплообмена и равномерного предварительного нагрева материалов до 900 градусов Цельсия в преднагревателе. После предварительного нагрева 30% CaCO3 разлагается и затем с помощью гидравлического толкателя подается в ротационную печь для обжига. Таким образом, процесс кальцинации не только сокращает время обжига известняка в печи, но и позволяет получить высокую степень активной извести.

Особенности Преднагревателя:

1. Система верхней подачи: Включает верхний бункер, следующий за ним механизм хранения материалов, метод и конструкцию последующей подачи. Это позволяет гарантировать безопасность работы преднагревателя, предотвращая попадание холодного воздуха снаружи в устройство, а подача может осуществляться с использованием клапанного стержня, что обеспечивает непрерывную или прерывистую подачу.
2. Тело преднагревателя: Это наиболее важная часть, которая обеспечивает предварительный нагрев материалов до 900 градусов Цельсия. Оно состоит из теплой камеры, подвесных устройств и кирпичной облицовки (которая не относится к конструкции и производству оборудования) и других компонентов. Эта часть конструкции состоит в основном из металлических конструкций, часть материала для которой при необходимости выбирается из термостойкой стали, способной работать при высоких температурах до 1100 градусов Цельсия. Кроме того, конструкция облицовки из огнеупорного кирпича новаторская, со хорошей герметичностью, что может гарантировать равномерный нагрев материалов в преднагревателе и достижение необходимой температуры.
3. Устройства подачи: Основные части включают толкатель, раму и соединительные рычаги. Толкатель изготавливается из термостойкой стали, отлитой или свариваемой вместе, способной выдерживать высокие температуры, с использованием электронного управления и гидравлических систем. Это обеспечивает автоматическое последовательное управление толкателем.
4. Гидравлическая система: Включает резервуары, насосы, электродвигатели, соленоидные клапаны, гидравлические трубопроводы и т. д. Основная задача состоит в том, чтобы контролировать работу устройства толкателя для завершения перемещения материалов.
5. Нижняя камера подачи: Включает в себя скользящую трубу, основное помещение для подачи и сливы, ее основная задача состоит в том, чтобы импортировать материалы после предварительного нагрева для кальцинации в ротационной печи.
6. Рама: Состоит из колонн и кольцевой балки, ее основная задача - поддерживать верхнюю часть конструкции.

Принцип работы:
Принцип работы преднагревателя основан на расположении преднагревателя в системе ротационной печи и принципе работы при отрицательном давлении. Выброс тепла происходит конвективным образом, и материалы движутся в конвекционном потоке с воздухом. Когда сырьё подается в преднагреватель, при отрицательном давлении предотвращается попадание холодного воздуха внутрь. Для этого подача сырья должна быть эффективно герметизирована. Это необходимо для обеспечения эффективного использования тепла и эффективности предварительного нагрева материалов. Стандарт качества предварительного нагрева в преднагревателе определяется температурой в подающей камере, которая находится в нижней части преднагревателя. Температура в печи определяется термопарой в боковой стене подающей камеры, включая радиацию пламени и температуру воздуха. Она отражает температуру обжига, когда материалы подаются в печь, а также степень обратной связи конечной температуры нагрева материала. Для преднагревателя действительная температура материала определяется как температура выхода в верхней части преднагревателя. Контроль температуры на этом этапе гораздо важнее, чем контроль температуры в конце ротационной печи. Внутри преднагревателя, после предварительного нагрева и предраспада, материалы подаются из преднагревателя в ротационную печь с помощью гидравлического толкателя.