Спiralний морозильник для производства малых спиральных морозильников

Характеристики товара

Гарантия

1-2 года

Материал

СС304

Код ТН ВЭД

841869

Настройка

Доступно

Состояние

Новый

Структура

Собранный

Приложение

Морепродукты, Пищевая промышленность

Холодагент

R717/R22/R404A

Температура

-70~+50°C

Сертификация

ИСО

Использование

Еда, Кровь, Лекарства, Морепродукты

Происхождение

Китай

Подходящий для

Фабрика

Торговая марка

БИНГШАН

Брутто-упаковка

1500.000 кг

Размер упаковки

600,00 см * 300,00 см * 300,00 см

Используйте природу

Производство

Транспортная упаковка

Упаковка в деревянные ящики

Холодопроизводительность

80 кВт

Производственная мощность

200

Обрабатывающая способность

500 кг/ч

Подробное описание товара от поставщика

Характеристики плитного шокера IQF (туннельный шокер)

• Импортированная плитка из нержавеющей стали с высокой прочностью.

• Высококачественная пластиковая полоска из Японии, обеспечивающая нормальную работу конвейера.

• Конвейер работает внутри, чтобы избежать загрязнения и потери холода извне.

Характеристики сетчатого шокера IQF (туннельный шокер)

• Специальное патентованное приведение обеспечивает плавную работу конвейера.

• Отсутствие деформации при загрузке благодаря пружине из нержавеющей стали высокого качества для конвейера.

• Широкий дизайн ленты для большого диапазона продуктов и высокой грузоподъемности.

• Поддержка правильной работы конвейера с помощью воздушного насоса при возникновении отклонений.

Безопасные и надежные детали
• Части и электрические компоненты мирового класса.

• Стандарт HACCP на основе нержавеющей стали и гигиеничного ПВХ.

• Импортированные смоляные направляющие, которые никогда не изнашиваются для поддержки работы конвейера.

Многофункциональный дизайн
• Специальная подача воздуха для быстрого замораживания.

• Разумная скорость воздуха и низкие потери при усадке.

• Малый вентилятор мотора для экономии энергии.

• Арочная направляющая воздуха, предотвращающая потерю мощности.

• Современный режим привода для снижения потерь энергии.

• Высокая применимость для продукта на основе инверторного контроллера.

Высококачественный испаритель
• Современная линия обработки обеспечивает качественное изготовление испарителя.

• Увеличенный срок службы теплообменников с эпоксидным покрытием для предотвращения окисления.

• Значительная экономия воды для разморозки и поддержание чистоты внутри.

• Разнообразное расстояние между ребрами для повышения эффективности теплообмена в шокере.

• Разнообразное расстояние между ребрами увеличивает интервал разморозки для продления времени обработки.

• Профессиональный осевой вентилятор и двигатель для стабильной и плавной работы.

Панель с высоким качеством изоляции
• Автоматическая производственная линия из Италии для создания высокоплотной изоляционной панели.

• Лист нержавеющей стали для изоляционной панели для хорошего внешнего вида и надежности.

Гигиеничное пространство для обработки для IQF спирального шокера
• Мировое патентованное устройство привода, предотвращающее загрязнение маслом.

• Испаритель с эпоксидными ребрами, предотвращающими появление алюминиевой пыли.

• Слив воды через integral пол. Нет пыли внутри.

• Двигатель и подшипники внутри: нет загрязнения маслом.

• Автоматическая система очистки: высокая эффективность.

Снижение эксплуатационных затрат для IQF спирального шокера
• Уменьшенная установленная мощность двигателя.

• Патентованная система подачи воздуха сокращает время удержания.

• Экономия воды для разморозки благодаря ребрам с эпоксидным покрытием.

Легкое управление для IQF спирального шокера
• Простое управление и стабильность в системе управления. Mitsubishi PLC (китайский/английский) с коммуникационным портом. Система управления подключает холодильную систему для автоматической работы.

• PLC контролирует автоматическую и точную работу системы. Управляющая панель с ЖК-дисплеем обеспечивает простое и быстрое управление. Пользователь может настроить автоматическую работу в зависимости от различных продуктов.

• Скорость конвейера будет управляться инвертором во время работы. Подходит для различных продуктов.

• Продувание воздуха после очистки водой для обеспечения чистоты конвейера.

Отображение информации о некорректной работе при неисправности.

Туннельный шокер — это высокоэффективная система замораживания, которая может замораживать большое количество продукции в ограниченном пространстве. Вместимость замораживания составляет от 300 кг/ч до 3000 кг/ч.