Автоматическая машина для капсул из жесткой желатиновой оболочки Njp-2500c

Характеристики товара

Вес

1500 кг

Вакуум

63 м³/ч - 0,04-0,08 МПа

Модель №.

НЖП-2500C

Код ТН ВЭД

842240000

Настройка

Доступно

Тип машины

Капсулонаполнительная машина

Напряжение

380/220В 50Гц

Рабочий шум

<75дБ(А)

Настроенный

Неконфигурируемый

Сертификация

CE, GMP, ISO

Спецификация

1100X1200X2000мм

Происхождение

Китай

Пылеуловитель

24,5 кПа 210 м³/ч

Общая мощность

8 кВт

Подходящий для

Порошок, Гранула, Пеллет, Таблетка

Размер капсулы

#00-#5 Безопасная капсула a-E

Торговая марка

D-топ

Воздушное сжатие

Потребление воздуха 6м³/ч Давление 7-8кг

Основной материал

Нержавеющая сталь

Заполнить диапазон

00#, 0#, 1#, 2#, 3#, 4#

Процент заполнения

Пустая капсула 99,9% Наполненная капсула 99,8%

Принцип заполне́ния

Объемное заполнение

Сегментные отверстия

18 лунок

Транспортная упаковка

Деревянный корпус

Вместимость заполнения

150000 ШТ. В ЧАС

Послепродажное обслуживание

Онлайн-поддержка, видео техническая поддержка

Подробное описание товара от поставщика

Автоматическая машина для заполнения капсул фармацевтических препаратов

Автоматическая машина для заполнения капсул NJP-2500C, производимая нашей компанией, является инновационным продуктом третьего поколения после многократных усовершенствований и доработок. Новый продукт оснащен современными технологиями и идеальной конфигурацией. Он не только включает все функции и эффекты отечественной машины для заполнения капсул той же модели, но также имеет пять нововведений, три из которых получили сертификаты патента на полезную модель от управлении государственной интеллектуальной собственности КНР 11 мая 2016 года. Инновационная автоматическая машина NJP-1200C, чьи характеристики и качество достигли наивысшего уровня в отечественной промышленности, прошла проверку Центра инспекции качества упаковочной продукции Чжэцзян.

Особенности и нововведения

1. Автоматическое управление открытием и блокировкой капсул, что делает процесс безопасным и удобным.
2. Оснащена системой инкрементального управления, что упрощает и облегчает очистку, загрузку и выгрузку верхних и нижних пресс-форм.
3. Оснащена системой безопасности управления воротами и системой защиты от механических неисправностей, которые обеспечивают функции автоматической сигнализации и отключения.
4. Автоматическая сигнализация и отключение срабатывают в случае нехватки пустых капсул или порошка.
5. Богатая функциональность на HMI, включая функции подсчета и отображения во время производства; также возможна связь с принтером для печати информации, включая дату производства, номер партии, количество и т. д.
6. Камера для отделения капсул приводится в движение герметичной направляющей, что предотвращает попадание бракованных капсул и пыли в камеру во время разложение капсул, обеспечивая стабильность работы.
7. Вал для захвата, продвижения и блокировки капсул, а также для вытеснения бракованных капсул герметизирован двумя слоями уплотнительного кольца, из которых первое изготовлено из нитрилового каучука (NBR) для предотвращения потери смазки, а второе - из импортного силиконового уплотнительного кольца (SIL) для предотвращения попадания порошка в подшипники, что эффективно решает проблему повреждения подшипников и заедания валов из-за утечек порошка.
8. Два горизонтальных вала полностью закрытого turntable с высокой точностью используют PTFE безмасляные подшипники, которые герметизируются импортным силиконовым уплотнительным кольцом (SIL) для предотвращения попадания порошка в внутренние помещения рабочего стола, тем самым обеспечивая точность работы, без необходимости в постоянном обслуживании и добавлении смазки.
9. Плоскостные кулачки работают в режиме двойной направляющей, где два вала движутся отдельно. Это улучшает точность работы и устраняет возможность столкновения между нижними формами и диском дозирования.
10. Высокоточный кулачковый делитель использует оптическую делящую головку немецкой компании Zeiss. Делительный шпиндель обрабатывается на станке с ЧПУ за один раз, что обеспечило точное деление turntable и диска дозирования при быстром движении машины, гарантируя точность заполнения. Более высокая точность кулачкового делителя также обеспечивает более длительный срок службы машины.
11. Все рабочие кулачки обрабатываются методом карбонизации и закалки 20crmoti, а затем обрабатываются на станках с ЧПУ за один раз, что обеспечивает точность и однородность кулачков и продлевает срок службы.

Параметры продукта

Модель	NJP-2500C
Ёмкость заполнения	150000 шт в час
Вес	1500 кг
Размер машины	1100×1200×2000 мм
Электропитание	380/220 В, 50 Гц
Общая мощность	8 кВт
Сегментные отверстия	18 отверстий
Вакуум	63 м³/ч-0.04-0.08 Мпа
Пылесос	24.5 Кпа, 210 м³/ч
Сжатый воздух	Расход воздуха 6 м³/ч, давление 7-8 кг
Водоснабжение	500 Л/Ч, 0.2-0.3 Мпа
Уровень шума	<75 ДБ(А)
Процент заполнения	Пустая капсула 99.9%, заполненная капсула 99.8%
Размер капсул	00,0,1,2,3,4,5# Безопасная капсула A-E
Точность заполнения	Западная медицина ±3%, китайская медицина ±4%
Подходит для	Порошка, гранул, таблеток.

Изображения деталей

Новый бункер для порошка
Новый бункер использует порошковую передачу с клапаном типа бабочка и очень подходит для порошков лекарств с низкой текучестью, включая китайские травы и патентованные лекарства, благодаря установленному вибрационному блоку, который заставляет порошок стекать вниз, что решает проблему недостаточной подачи порошка, часто возникающую в традиционном винтовом питателе из-за плохой текучести порошка.

Каркас станции отделения капсул
Новый каркас станции отделения капсул использует передачу через направляющую, обладает более высокой точностью и длительным сроком службы. Закрытое исполнение предотвращает попадание бракованных капсул и пыли, обеспечивая быструю и упорядоченную отделку капсул, а также точное ориентирование капсул.

Новый поворотный стол
Скелет десятипозиционного поворотного стола обрабатывается целиком, что обеспечивает компактную структуру, отсутствие щелей, хорошую герметичность и легкость в обслуживании. Верхние и нижние пресс-формы движутся независимо, где нижний блок горизонтально растягивается и сжимается, а верхний блок движется вертикально вверх и вниз. На валу фиксированного кронштейна верхнего и нижнего блока используется двойной уплотнительный сальник для предотвращения попадания масла и пыли, что обеспечивает полностью герметичный поворотный стол с преимуществами, такими как отсутствие шума, маленький размер и нагрузка, высокая точность, что обеспечивает преимущества, такие как отсутствие необходимости в обслуживании, отсутствие необходимости в подаче смазки и отсутствие утечек порошка внутри.

(Патентный код: ZL 2015 2 1021530.0)

Установка для заполнения лекарств
Модульный дизайн и позиционирование с помощью штифтов для зажимов для заполнения позволяют регулировать дозировку без остановки машины. Наполнитель разных размеров можно быстро и удобно менять.

(Патентный код.: ZL 2015 2 1021519.4)

Основание станции заполнения
Основание станции заполнения спроектировано с отрицательным давлением, которое соединяется с порошковым рециркулятором. Во время работы любой порошок, попадающий в основание, будет всасываться в устройство порошкового рециркулятора благодаря отрицательному давлению. Переработанный порошок будет использоваться снова после фильтрации, предотвращая потерю и растраты порошка лекарства.

Установка блокировки капсул
Пластина блокировки капсул с неподвижным типом имеет высокую гибкость, и ее можно немного регулировать в любое время, чтобы устранить ошибки в блокировке капсул, без необходимости регулировки тянущего стержня станции.

Новая база воздушного аспиратора
Гибкие уплотнительные колонны добавлены к оригинальной базе воздушного аспиратора, где уравновешивание между нижним штампом и базой воздушного аспиратора может автоматически корректироваться с помощью гибкой уплотнительной колонны, предотвращая утечку воздуха из вакуумной камеры и тем самым улучшающий коэффициент отделения капсул.

Устройство очистки отверстий формы
Используйте очищенный сжатый воздух и технологию прерывистого газового удара, чтобы решить проблему прилипания липкого порошка с сильной гигроскопичностью, который часто прилипает к верхним и нижним отверстиям форм во время производства, что приводит к невозможности правильного отделения капсул. Это значительно улучшит коэффициент загрузки капсулы.

Новая система передачи
Используя самую последнюю технологию CAM-привода, передача с помощью дизайна привода работает вверх и вниз, все используемые кулачки – внутренние, заменяя честные внешние кулачки, высокоскоростная работа отличается точностью, стабильностью и бесшумностью.

Новый механизм для выброса капсул
Новый механизм выброса готовых капсул эксклюзивно использует конструкцию пластины для захвата капсулы. При выбросе готовой капсулы не требуется внешнего источника воздуха, и пыль не поднимается в процессе производства. В то же время это эффективно предотвращает механические повреждения готовых капсул во время выброса.

Переработка порошка
Технология отрицательного давления и индивидуальная система распределения порошка будут собирают отдельно любой порошок, попадающий в основание и устройство порошкового рециркулятора, обеспечивая, что порошок не будет загрязняться остатками капсул. Переработанный порошок будет использоваться снова после фильтрации без необходимости стерилизации.