ПЛК управление горизонтальной декантирующей центрифугой для сырой нефти купить из Китая на AliB2B

Подробное описание товара от поставщика

PLC Управляемая Горизонтальная Декантерная Центрифуга для Сырой Нефти

PLC Управляемая Горизонтальная Декантерная Центрифуга для Сырой Нефти

Характеристики Процесса Декантерных Центрифуг
Процесс разделения в декантерной центрифуге основывается на нескольких характеристиках, таких как центробежная сила или G-усилие, скорость осаждения и коэффициент разделения, дифференциальная скорость между конвейером и чашей, а также чистота жидкого выпуска. Декантерные центрифуги требуют центробежной силы для отделения твердых частиц от жидкости. Эта характеристика зависит от радиуса центрифуги и ее угловой скорости вращения. Декантерная центрифуга создает силу, эквивалентную нескольким тысячам G, что уменьшает время осаждения частиц. Также желательно поддерживать большое G-усилие, что приведет к лучшему разделению.

Скорость, с которой происходит осаждение, является важной характеристикой процесса разделения в декантерной центрифуге. Скорость осаждения зависит от размера частиц, их форм, их дифференциальных плотностей и вязкости между частицами и жидкостью. Эта характеристика процесса может быть улучшена с помощью флокулирующих агентов. Скорость осаждения также зависит от коэффициента разделения декантерной центрифуги, который связан с центробежной силой.

Внешняя чаша и спиральный конвейер вращаются с разными высокими скоростями. Эта дифференциальная скорость отвечает за осаждение по всему цилиндру декантерной центрифуги. Высокая дифференциальная скорость приводит к меньшему времени пребывания осадка, поэтому необходимо минимизировать толщину осадка, чтобы избежать ухудшения качества выброса.

Сохранение минимальной толщины осадка также помогает улучшить процесс осушения осадка. По этой причине необходимо достичь оптимальной дифференциальной скорости, чтобы сбалансировать толщину осадка и качество.

Эта характеристика в первую очередь влияет на ясность жидкого выхода, которая зависит от объемной пропускной способности, где более высокая скорость потока приведет к плохой ясности жидкости. Другой характеристикой, влияющей на ясность жидкого выхода, является дифференциальная скорость. Низкая дифференциальная скорость приводит к лучшей ясности, что, следовательно, способствует процессу разделения. G-усилие также играет роль в ясности жидкого выброса. Более высокое G-усилие приводит к увеличению разделения твердых частиц от жидкости и обеспечивает лучшую ясность.

PLC Управляемая Горизонтальная Декантерная Центрифуга для Сырой Нефти

Как это работает
Продукт подается в декантерные центрифуги через входное отверстие. Подача попадает в горизонтальную чашу, которая вращается. Чаша состоит из цилиндрической и конусной частей. Разделение происходит в цилиндрической части чаши. Быстрое вращение создает центробежные силы до 4000 x g. Под действием этих сил твердые частицы с более высокой плотностью собираются и уплотняются на стенке чаши. Внутри чаши вращается спираль (также известная как шнековый или спиральный конвейер) с немного другой скоростью. Эта разница в скорости называется дифференциальной скоростью. Таким образом, спираль транспортирует осевшие частицы вдоль цилиндрической части чаши и до конца конусной части чаши. На самом узком конце конусной части чаши из нее через выпускное отверстие покидают осушенные твердые частицы. Очищенная жидкость выходит через парный диск (внутренний центробежный насос).

3-фазное разделение с декантером
С 3-фазной декантерной центрифугой возможно разделение 3 фаз между собой всего за один рабочий процесс. Например, две жидкости, которые не могут смешиваться из-за различных плотностей (например, масло и вода), отделяются от твердой фазы. Тяжелая жидкость (вода) собирается между маслом и слоем твердых частиц. Таким образом, две жидкости, разделенные друг от друга, могут быть отобраны из декантера. Твердые частицы транспортируются спиралью к выпускным отверстиям так же, как и при 2-фазном разделении.

Типичные применения 3-фазного разделения включают производство съедобных масел, таких как оливковое масло, переработку нефтехранилища, производство биодизеля и т. д.

Параметры и факторы, влияющие на разделение

Подача, производительность и время пребывания
Через подачу разделительная среда может быть введена в центр воронки шнека, где она ускоряется. Производительность будет влиять на время пребывания.

Ускорение декантерных центрифуг
Разделительная среда достигает максимальной скорости в чаше декантера, тем самым твердые вещества оседают на внутреннем диаметре чаши. Характерной чертой чаши является ее цилиндрическая/конусная форма.

Дифференциальная скорость
Существует дифференциальная скорость между чашей декантера и спиралью, которая создается редукторами на промышленных декантерных центрифугах. Дифференциальная скорость определяет содержание твердых частиц в выходе.

Объем заполнения / Дисковые оголовья или переполненные оголовья
Очищенная жидкость течет к цилиндрическому концу чаши в декантерной центрифуге, откуда она вытекает через отверстия в крышке чаши. Эти отверстия содержат точно регулируемые дисковые оголовья/оголовья, с помощью которых можно установить глубину пруда в чаше. Дисковые оголовья определяют объем заполнения чаши.

Преимущества и ограничения по сравнению с конкурентными процессами
В целом, декантерная центрифуга имеет больше преимуществ, чем недостатков; однако существуют некоторые ограничения по сравнению с другими процессами.

Преимущества декантерных центрифуг:

Декантерные центрифуги имеют аккуратный внешний вид и практически не имеют проблем с запахом.
Устройство не только легко установить и быстро запустить и остановить, но также требует небольшой площади для работы по сравнению с другими конкурентными процессами.
Декантерная центрифуга универсальна, так как можно выбрать разные длины цилиндрической части чаши и угол конуса для различных применений. Кроме того, система может быть заранее запрограммирована с различными кривыми проектирования, чтобы предсказать тип осадка, в то время как некоторые конкурентные процессы, такие как ленточный фильтр, не могут менять тип ленты для работы с различными типами осадка. Ее универсальность позволяет машине выполнять различные функции, такие как работа на сгущение или осушение.
Машина может работать с большей пропускной способностью, чем более мелкие машины. Это также уменьшает количество требуемых единиц.
Устройство легко оптимизировать и эксплуатировать, так как имеет немного основных переменных и надежную обратную связь.
Декантерная центрифуга уменьшила затраты на труд по сравнению с другими процессами, так как требует низкого непрерывного обслуживания и внимания оператора.
По сравнению с некоторыми конкурентными процессами, такими как процесс ленточного фильтра, декантерная центрифуга имеет больше процессов гибкости и более высокие уровни производительности.

Ограничения декантерных центрифуг:

Декантерные центрифуги не могут отделять биологические твердые вещества с очень маленькими различиями в плотности, такие как клетки и вирусы. Конкурирующий процесс, способный отделять эти трудно отделяемые твердые вещества, - это трубчатая центрифуга.
Машина может быть очень шумной и вызывать вибрацию.
У устройства высокий расход энергии из-за высоких G-усилий.
Декантерная центрифуга имеет высокие капитальные затраты на оборудование. Для спирали требуются жесткие покрытия и материалы защиты от абразивного износа, чтобы уменьшить износ и, таким образом, сократить обслуживание износа спирали.

Спецификация

Модель	Диаметр (мм)	Длина (мм)	Макс. скорость	L/D коэффициент	G-усилие	Производительность (м3/ч)	Мощность основного мотора (кВт)	Вес (кг)	Размер (мм)
LW250*1000	250	1000	5000	4	2722	0,5-5	7,5	950	21201250680
LW300*900	300	900	4200	3	2964	1-6	11	1160	21501300900
LW300*1200	300	1200	4000	4	2784	2-6	11	1350	24501300900
LW355*1160	355	1160	3600	3,3	2576	2-8	15	1400	24701350830
LW355*1460	355	1460	3600	4	2576	2-10	15	1800	27501350830
LW400*1200	400	1200	3200	3	2294	3-12	18,5	1800	273016001080
LW400*1600	400	1600	3000	4	2016	3-15	22	2000	313016001080
LW450*1800	450	1800	2800	4	1976	4-25	37	2500	332017001130
LW500*2000	500	2000	2800	4	1750	5-35	45	4000	352018001170
LW530*1855	530	1855	2600	3,5	2006	5-38	55	4680	388513501600
LW530*2120	530	2120	2400	4	1709	5-40	55	4800	415013501600
LW550*2000	550	2000	2800	4	2412	6-40	55	5700	457013801600
LW650*1950	650	1950	2200	3	1761	6-45	75	5000	484015101720
LW650*2600	650	2600	2200	4	1456	6-65	90	6000	549015101720
LW720*2160	720	2160	2200	3	1612	7-80	120	6000	520016001800

Упаковка и доставка

PLC Управляемая Горизонтальная Декантерная Центрифуга для Сырой Нефти

Чтобы лучше гарантировать безопасность ваших товаров, будут предоставлены профессиональные, экологически чистые, удобные и эффективные услуги упаковки.

Информация о компании

PLC Управляемая Горизонтальная Декантерная Центрифуга для Сырой Нефти

Shenzhou Centrifuge разрабатывает и производит центрифуги уже почти 80 лет и является одним из ведущих производителей в Китае. Shenzhou Centrifuge имеет больше опыта и экспертизы, чем любой другой производитель сепараторов, когда речь идет о применении и использовании декантерных центрифуг для непрерывного разделения.

PLC Управляемая Горизонтальная Декантерная Центрифука для Сырой Нефти