2020 3-фазные горизонтальные декантерные центрифуги Лучшее оборудование для управления твердыми отходами в сточных водах

Характеристики товара

Мотор

АББ

Гарантия

12 месяцев

Давление

Низкое давление

Инвертор

АББ

Материал

SS304 или SS316 L

Модель №.

LW

Код ТН ВЭД

8421192000

Настройка

Доступно

Состояние

Новый

Установка

Горизонтальный

Спецификация

2065*1050*800

Происхождение

Китай

Тип центрифуги

Горизонтальная спиральная центрифуга

Торговая марка

Шэньчжоу

Брутто-упаковка

1050.000 кг

Размер упаковки

130,00 см * 90,00 см * 160,00 см

Режим отделения

Тип осаждения

Сенсорный экран

Сименс

Тип эксплуатации

Непрерывный тип

Транспортная упаковка

Деревянные ящики

Производственная мощность

500 комплектов

Послепродажное обслуживание

24 часа на линии

Подробное описание товара от поставщика

Описание продукта на русском языке

Декантерная центрифуга — это тип центрифуги, используемый для разделения твердых тел и жидкостей в смеси. Это непрерывный процесс, который использует центробежную силу для отделения двух компонентов. Смесь подается в центрифугу, и твердые вещества отделяются от жидкостей благодаря центробежной силе, создаваемой вращением центрифуги.

Если речь идет о разделении смесей с высоким содержанием твердых частиц, декантерные центрифуги являются оптимальным выбором. Эти центрифуги с твердой оболочкой работают непрерывно, в отличие от фильтровальных прессов. Мелкоразвёрнутые твердые частицы отделяются от суспензии под действием сильных центробежных сил.

Декантеры полезны во множестве отраслей по всему миру. Центрифуги оптимально адаптированы для конкретного применения. Применения варьируются от осушения шлама до классификации или влажной классификации и сортировки твердых веществ.

Для достижения оптимальных результатов центрифуги с твердым стаканом должны быть индивидуально разработаны для конкретных процессов разделения.

---

Что такое декантерная центрифуга?

• Декантерная центрифуга — это тип центрифуги, используемой для разделения твердых веществ от жидкостей в смеси. Это непрерывный процесс, который использует центробежную силу для отделения двух компонентов.
• Смесь подается в центрифугу, и твердые частицы отделяются от жидкостей благодаря центробежной силе, создаваемой вращением центрифуги.
• Разделенные твердые вещества и жидкости затем выводятся из центрифуги через отдельные выходы.
• Декантерные центрифуги используются в широком спектре отраслей, включая химическую, фармацевтическую, пищеобрабатывающую и экологическую инженерию.
• Они особенно полезны для отделения твердых тел, которые слишком тонкие или плотные, чтобы их можно было эффективно отделить другими методами, такими как осаждение или фильтрация.
• Декантерные центрифуги также используются для осушения шлама и разделения эмульсий.
• Известны своей высокой эффективностью, низкими требованиями к обслуживанию и способностью обрабатывать большие объемы материала.

Принцип работы декантерных центрифуг

Декантерная центрифуга работает на основе идеи отделения за счет плавучести. Компонент с большей плотностью естественным образом оседает на дно смеси, тогда как менее плотный компонент остается на поверхности. Непрерывное вращение увеличивает скорость оседания в декантерной центрифуге, создавая g-фактор, равный от 1000 до 4000 G. Это значительно сокращает время осаждения компонентов, что позволяет отделять смеси, которые ранее требовали часов для осаждения, теперь всего за несколько секунд с помощью декантерной центрифуги.

Декантер — это просто емкость для осаждения, обернутая вокруг оси. Твердые частицы, которые тяжелее жидкости, перемещаются к дну емкости под действием силы тяжести и образуют осадок (твердую фазу) на дне. Спиннер, обернутый вокруг оси, создает центробежную силу, которая отделяет твердые частицы от жидкости. Разделение твердых частиц от жидкости происходит значительно быстрее и эффективнее в центрифуге за счет применения центробежных сил, достигающих примерно 3000 g.

Параметры и факторы, влияющие на разделение

1. Подача, производительность и время выдержки

Разделяемая среда подается в центр приемной камеры спирали, где она ускоряется посредством подачи. Время нахождения будет зависеть от производительности.

2. Ускорение

В декантерной чаше среда достигает максимальной скорости, заставляя твердые вещества оседать на внутреннем круге чаши. Чаша характеризуется своим цилиндрическим или конусообразным форматом.

3. Дифференциальная скорость

Механизм передачи на промышленных декантерных центрифугах генерирует скорость, отличающую чашу декантера от спирали. Дифференциальная скорость определяет количество твердых веществ в выходном потоке.

4. Объемное заполнение / перекрывающие диски или предварительный сброс

В декантерной центрифуге очищенная жидкость течет к цилиндрическому концу чаши, где выходит через перфорации в крышке чаши. Эти отверстия содержат точно регулируемые перекрывающие диски/пластины, которые позволяют регулировать глубину чаши.

Применения декантерных центрифуг

Декантерные центрифуги используются в широком диапазоне отраслей и применений, включая:

1. Химическая промышленность: Декантерные центрифуги используют для разделения химических продуктов и побочных продуктов, таких как кислоты, щелочи и растворители.
2. Фармацевтическая промышленность: Декантерные центрифуги помогают разделять фармацевтические продукты и побочные продукты, такие как лекарства и вспомогательные вещества.
3. Пищевая промышленность: Используются для отделения пищевых продуктов и побочных продуктов, таких как молоко, сок и фруктовые пюре.
4. Экологическая инженерия: Декантерные центрифуги необходимы для обработки и осушения шлама и других отходов на станциях очистки сточных вод.
5. Нефтяная и газовая промышленность: Разделение нефти, воды и твердых веществ в процессе бурения и добычи.
6. Добыча полезных ископаемых: Применяются для отделения минералов и твердых веществ от воды и других жидкостей в процессе переработки.
7. Генерация энергии: Используются для осушения угля и других топлив в электростанциях.
8. Бумажная и целлюлозная промышленность: Декантерные центрифуги используются для осушения целлюлозного и бумажного шлама в бумажных фабриках.