Экстракция масла растворителем из декантера центрифуги

Характеристики товара

Объект

Разделение твердых и жидких веществ

Гарантия

1 год гарантии на запасные части оборудования

Давление

Низкое давление

Материал

SS304, SS316L, Ти

Операция

Автоматический непрерывный

Модель №.

HHP

Код ТН ВЭД

8421192000

Настройка

Доступно

Подшипник

S-K-F, NSK как опционально

Состояние

Новый

Установка

Вертикальный

Приложение

Жидкостно-жидкостно-твердое разделение

Происхождение

Китай

Тип центрифуги

Горизонтальная спиральная центрифуга

Торговая марка

Шэньчжоу

Режим отделения

Тип осаждения

Тип эксплуатации

Непрерывный тип

Транспортная упаковка

Деревянный корпус

Производственная мощность

500 комплектов

Послепродажное обслуживание

Постоянная техническая поддержка

Подробное описание товара от поставщика

Характеристики процесса декантера-центрифуги

Процесс отделения в декантере-центрифуге основывается на нескольких характеристиках процесса, таких как центробежная сила или G-усилие, скорость осаждения и разделяющий коэффициент, дифференциальная скорость между конвейером и чашей, а также прозрачность жидкого выхода.

Декантер-центрифуги требуют центробежной силы для разделения твердых частиц от жидкости. Эта характеристика зависит от радиуса центрифуги и ее угловой скорости вращения. Декантер-центрифуга применяет силу, эквивалентную нескольким тысячам G, что сокращает время осаждения частиц. Также желательно поддерживать большое G-усилие, что приведет к улучшенному разделению.

Скорость, с которой происходит осаждение, является важной характеристикой процесса отделения декантера-центрифуги. Скорость осаждения зависит от размера частиц, формы частиц, их относительных плотностей и вязкости между частицами и жидкостью. Эта характеристика процесса может быть улучшена с использованием флокулирующих агентов. Скорость осаждения также зависит от разделяющего коэффициента декантера-центрифуги, который связан с центробежной силой.

Внешняя чаша и спиральный конвейер вращаются с различными высокими скоростями. Эта дифференциальная скорость между ними отвечает за осаждение по всей цилиндрической части декантера-центрифуги. Высокая дифференциальная скорость приводит к меньшему времени пребывания утрамбованной массы, поэтому необходимо поддерживать минимальную толщину утрамбованной массы, чтобы избежать ухудшения качества слива. Сохранение минимальной толщины утрамбованной массы также способствует улучшению процесса осушения утрамбованной массы. По этой причине необходимо получить оптимальную дифференциальную скорость, чтобы сбалансировать толщину и качество утрамбованной массы.

Эта характеристика в первую очередь влияет на прозрачность жидкого выхода, которая зависит от объемного потока, где более высокий поток приведет к плохой прозрачности жидкости. Другой характеристикой, влияющей на прозрачность жидкого выхода, является дифференциальная скорость. Низкая дифференциальная скорость дает лучшую прозрачность, помогая тем самым в процессе разделения. G-усилие также играет роль в прозрачности жидкого слива. Более высокое G-усилие приводит к увеличению разделения твердых частиц от жидкости и дает лучшую прозрачность.

Категории: Центрифуги, Продукты Теги: 2-фазная центрифуга, 3-фазная центрифуга, декантер-центрифуга, этанол и центрифуга, центрифуга для конопли, центрифуга для гексанов, горизонтальная центрифуга, центрифуга ТГК

Как это работает

Продукт подается в декантер-центрифугу через входное отверстие. Подача поступает в горизонтальную чашу, которая вращается. Чаша состоит из цилиндрической и конусной частей. Разделение происходит в цилиндрической части чаши. Быстрое вращение генерирует центробежные силы до 4000 x g. Под действием этих сил твердые частицы с высокой плотностью собираются и уплотняются на стенке чаши. Внутри чаши спираль (также известная как винт или спиральный конвейер) вращается с немного другой скоростью. Эта разница в скорости называется дифференциальной скоростью. Таким образом, спираль транспортирует осевшие частицы вдоль цилиндрической части чаши до конца конусной части чаши. На самом узком конце конусной части чаши обезвоженные твердые вещества выходят из чаши через сливное отверстие. Очищенная жидкость выходит через дисковую прокладку (внутренний центробежный насос).

3-фазное разделение с декантером

С помощью 3-фазной декантер-центрифуги можно разделить 3 фазы друг от друга всего за один процесс. Например, две жидкости, которые не могут смешиваться из-за различных плотностей (например, масло и вода), разделяются от слоя твердых веществ. Тяжелая жидкость (вода) собирается посередине между маслом и слоем твердых веществ. Таким образом, две жидкости, разделенные друг от друга, могут быть откачаны из декантера. Твердые вещества транспортируются спиралью к сливным отверстиям, как это происходит и в 2-фазном разделении.

Типичные применения 3-фазного разделения включают производство съедобных масел, таких как оливковое масло, переработку шламов масла, производство биодизеля и т.д.

Параметры и факторы, влияющие на разделение

Подача, пропускная способность и время пребывания

Через подачу в центр камеру входа спирали может быть введена отделительная среда для обработки, где она ускоряется. Пропускная способность влияет на время пребывания.

Ускорение

Отделительная среда достигает своей максимальной скорости в чаше декантера, в результате чего твердые вещества оседают на внутреннем диаметре чаши. Характерная черта чаши — ее цилиндрическая/конусная форма.

Дифференциальная скорость

Существует дифференциальная скорость между чашей декантера и спиралью, которая создается редуктором в промышленных декантер-центрифугах. Дифференциальная скорость определяет содержание твердых веществ в выходном потоке.

Объем заполнения / Перепускные диски или перепускной порог

Очищенная жидкость течет к цилиндрическому концу чаши в декантере-центрифуге, откуда она вытекает через отверстия в крышке чаши. Эти отверстия содержат точно регулируемые перепускные диски/пластины, с помощью которых можно установить глубину пруда в чаше. Перепускные диски определяют объем заполнения чаши.

Преимущества и ограничения по сравнению с конкурентными процессами

В общем, декантер-центрифуга имеет больше преимуществ, чем недостатков; однако есть некоторые ограничения по сравнению с другими процессами.

Преимущества:

• Декантер-центрифуги имеют чистый вид и имеют мало или вовсе не имеют проблем с запахом.
• Устройство не только легко устанавливается и быстро запускается и выключается, но и требует лишь небольшого пространства для работы по сравнению с другими конкурентными процессами.
• Декантер-центрифуга универсальна, так как для различных применений можно выбрать разные длины цилиндрической части чаши и угол конуса. Кроме того, систему можно предварительно запрограммировать с помощью различных графиков проектирования для предсказания типа шлама, в то время как некоторые конкурентные процессы, такие как ленточный фильтр-пресс, не могут изменить тип ленты для работы с различными типами шлама. Ее универсальность позволяет машине выполнять различные функции, такие как сгущение или осушение.
• Машина может работать с более высокой пропускной способностью, чем более мелкие машины. Это также снижает количество требуемых единиц.
• Устройство просто оптимизировать и эксплуатировать, так как оно имеет немного основных переменных и надежную информацию обратной связи.
• Декантер-центрифуга имеет сниженные затраты на рабочую силу по сравнению с другими процессами, так как требует низкого непрерывного обслуживания и внимания оператора.
• В отличие от некоторых конкурентных процессов, таких как ленточный фильтр, декантер-центрифуга имеет большую процессуальную гибкость и более высокие уровни производительности.

Ограничения:

• Декантер-центрифуга не может отделять биологические твердые частицы с очень небольшими различиями в плотности, такие как клетки и вирусы. Конкурентным процессом, способным отделять эти трудноразделяемые твердые вещества, является трубчатая центрифуга.
• Машина может быть очень шумной и вызывать вибрации.
• Устройство имеет высокое потребление энергии из-за высоких G-усилий.
• Декантер-центрифуга имеет высокие капитальные затраты на оборудование. Для спирали требуются жесткие поверхности и защитные материалы от абразивного износа, чтобы снизить износ и, следовательно, уменьшить обслуживание износа спирали.

FAQ
Q1: Где я могу получить информацию о продукте и цене?
A1: Отправьте нам запрос или напишите напрямую по электронной почте, и мы свяжемся с вами.
Q2: Как я могу убедиться, что ваше оборудование подходит для меня?
A2: Пожалуйста, сообщите всю информацию об отделении, которую вы знаете, например, вашу сырую жидкость, двухфазное или трехфазное разделение, содержание твердых веществ в жидкости, размер твердых частиц, цель и т.д. После анализа вашей информации мы выберем подходящую модель для вас и отправим вам детали и видео.
Q3: Что мне делать, если я хочу увидеть эффект разделения?
A3: Если вы можете приехать в нашу фабрику с сырой жидкостью, мы предоставим тестовую услугу. Или вы можете доставить сырую жидкость к нам, и мы проведем тест и предоставим вам видео испытаний.
Q4: Как получить услуги OEM?
A4: Как производитель машины, мы постараемся удовлетворить вас, если у вас есть какие-либо специальные требования, такие как устройство крышки, размер барабана, напряжение мотора и т.д.