Камера испытаний на высокоактивированную температуру, влажность и давление Hast

Характеристики товара

Гарантия

1 год

Модель №.

Настройка

Доступно

Блок питания

AC380В, AC220В 50Гц

Спецификация

Происхождение

Китай

Торговая марка

КОМЕГ

Давление диапазона

Диапазон влажности

Транспортная упаковка

Температурный диапазон

Производственная мощность

Послепродажное обслуживание

24 часа онлайн-службы

Подробное описание товара от поставщика

Hast Высокоскоростная камера испытания температуры, влажности и давления

Описание продукта

Цель теста на высокоскоростное старение (HAST) — повысить экологическое напряжение продукта (например, температуру) и рабочее напряжение (напряжение, нагрузка и т. д. на продукт), ускорить процесс испытаний и сократить время живучести испытаний продукта или системы, улучшить надежность полупроводниковых продуктов. В настоящее время большинство электронных устройств могут выдерживать долгосрочные тесты на высокую температуру и высокую влажность без отказов. Поэтому время испытаний, необходимое для определения качества готового изделия, также значительно увеличилось. На стадии проектирования продукта это используется для быстрого выявления дефектов и слабых мест продукта, а также для тестирования герметичности и старения его изделий.

Объем и размеры

Объем	Около 150 л
Внутренние размеры	Ø550 мм * D650 мм (Барабанная прессовочная камера)
Внешние размеры	W900 мм * Н1552 мм * D1500 мм (Не включая выступающие части машины!) Подсказка: Для внешних размеров, пожалуйста, подтвердите три вида в соответствии с окончательным дизайном!

Основные технические параметры

Условия испытания	Метод охлаждения: естественное охлаждение или сплошная подача воздуха Меряется при комнатной температуре +25 ºC без нагрузки, Меряется при нормальном давлении 101.3Kpa, испытание на температуру и влажность проводится в соответствии с соответствующими правилами по GB/T 2424.5 или IEC60068-3; датчик помещен на выходе воздуховода.
Температурный диапазон	+105ºC ~ +135ºC (при 100% относительной влажности)
Колебание температуры	±0.5ºC
Однородность температуры	≤±3.0ºC
Отклонение температуры	≤±3.0ºC
Диапазон влажности	1) Режим теста на несмоченную влажность: 65 ~ 100%RH 2) Режим теста на насыщенную влажность: 100%RH
Колебание влажности	±3.0%RH
Отклонение влажности	±5.0%RH
Скорость изменения температуры	Скорость нагрева: +25ºC ~ +135ºC, полная средняя скорость около 45 мин (без нагрузки, без нагрева)
Нагрузка	нет
	Примечание: Измеряется при комнатной температуре +25 ºC без нагрузки, испытание на температуру и влажность проводится в соответствии с соответствующими правилами по GB/T 2424.5 или IEC60068-3; датчик помещен на выходе воздуховода.
Давление диапазон	Измеряемое давление: +0.2 ~ 200Kpa *Абсолютное давление: 100 ~ 300Kpa
Отклонение давления	≤±2 kPa
Время повышения давления	Атмосферное давление до 200Kpa 20 мин

Анализ надежности полупроводников PCT Ускоренный тест на старение

Как правило, неисправность пластиковых пакетов устройств можно разделить на ранние и долгосрочные отказы. Первые в большинстве случаев возникают из-за качественных дефектов, вызванных ошибками в дизайне или процессе, которые могут быть определены с помощью традиционных электрических испытаний и скрининга. Последние возникают из-за скрытых дефектов компонентов. Поведение скрытых дефектов зависит от времени и напряжения. Практика показала, что отказы, вызванные влажностью, коррозией, механическими напряжениями, электрическим перенапряжением и электростатическим разрядом, доминируют.

Высокое давление теста на ускоренное старение PCT в основном направлено на испытание устойчивости к влаге упаковки полупроводников. Испытуемый продукт помещается в определенную температуру, влажность и давление, чтобы протестировать его герметичность и устойчивость к давлению. Если упаковка полупроводника в плохом состоянии, влага поступит через клей или клей и провода. Интерфейс рамы проникает в упаковку. Общие причины отказа включают эффект попкорна, обрыв цепи, вызванный коррозией в металлической области, и короткое замыкание между контактами упаковки из-за загрязнения.

Концепция высокопроцентного теста на старение PCT

Тест на ускоренное старение под высоким давлением PCT также называется тестом в условиях скороварки или тестом на насыщенный пар. Испытуемый продукт (помещенный в специфическую температуру, насыщенную влажность (около 100% R.H. насыщенный водяной пар и давление)). Устойчивость к высокой влажности. Для печатных плат (PCB&FPC) используется для тестирования, например, тест на влагопоглощение материала и тест на высокое давление. Если тестируемый продукт — полупроводник, то он используется для испытания устойчивости к влаге упаковки полупроводников. Испытуемый продукт тестируется в жесткой температуре, влажности и давлении. Если упаковка полупроводника в плохом состоянии, влага может проникнуть в упаковку через интерфейс между гелем или гелем и каркасом. Причины отказа: эффект попкорна, связанный с вопросами, такими как прерывание, вызванное коррозией в движущейся металлизации, и короткое замыкание между контактами упаковки из-за загрязнения.

Стандарт высокопроцентного теста на старение PCT

IEC60068-2-66, JESD22-A102-B, EIAJED4701, EIA/JESD22

Феномен отказа при высоком давлении UST PCT

1. Неисправность, вызванная коррозией и ИС
   Коррозионные отказы (водяной пар, смещение напряжения, ионы примесей) приведут к электрохимической коррозии алюминиевой проволоки ИС, что приведет к обрыву цепи и миграции и росту алюминиевой проволоки.

2. Отказ полупроводников с пластиковым корпусом из-за коррозии влаги

Поскольку алюминий и алюминиевые сплавы недороги и просты в обработке, они обычно используются в качестве металлических проводников для интегральных схем. С самого начала процесса упаковки интегральных схем из пластика пар будет проникать через эпоксидную смолу, вызывая коррозию алюминиевой проволоки и приводя к обрыву цепи, что стало самой распространенной проблемой для управления качеством. Несмотря на различные усилия по улучшению производства и качества различными способами, включая использование различных эпоксидных смол, улучшение технологий упаковки из пластика и увеличение инертных пленок упаковки из пластика, с ускоренным развитием миниатюризации полупроводниковых электронных устройств проблема коррозии пластиковых алюминиевых проводов остается очень важной технической проблемой в электронной промышленности. 2. Правило θ10ºC

При обсуждении срока службы продукта обычно используют выражение правила θ10°C. Простое описание может быть представлено как правило 10°C. Когда температура окружающей среды повышается на 10°C, срок службы продукта сокращается вдвое; когда температура окружающей среды повышается на 20°C, срок службы продукта сокращается до 4/1. Это правило может объяснить, как температура влияет на срок службы продукта (отказ). Напротив, в тестировании надежности продукта также используется повышение температуры окружающей среды для ускорения отказа и проведения различных испытаний на ускоренное старение.

3. Причины отказа, вызванные влагой

Проникновение водяного пара, деполимеризация полимерного материала, снижение способности к связыванию полимера, коррозия, пустоты, обрывы соединений проводов, утечки между выводами, расслоение между чипом и соединительным слоем, коррозия подложки, металлизация или короткое замыкание между проводами влияют на надежность упаковки электронных изделий. Коррозионные отказы, расслоение и трещины изменяют свойства пластиковых упаковочных материалов.

4. Процесс коррозии в алюминиевой проволоке

1. Влага проникает в пластиковую оболочку → влага проникает в зазоры между смолой и проводом
2. Водяной пар проникает на поверхность чипа и вызывает химическую реакцию с алюминием
   Факторы, ускоряющие коррозию алюминия:
3. Связь между материалом смолы и интерфейсом каркаса чипа недостаточно хороша (из-за разницы в коэффициентах теплового расширения различных материалов)
4. При упаковке упаковочный материал был загрязнен примесями или участвовал в загрязнении ионами примесей (из-за появления ионов примесей)
5. Высокая концентрация фосфора в инертной пленке упаковки
6. Дефекты в инертной пленке упаковки

5. Эффект попкорна
   Первоначально относится к ИС, упакованному в пластиковый корпус, поскольку серебряная паста, используемая для монтирования чипа, будет впитывать влагу. Если пластиковый корпус запечатан без предосторожностей, когда происходит сборка и сварка, под высокой температурой их влага испаряется под давлением пара. Взрыв корпуса также издает звук, похожий на попкорн, отсюда и название. Когда содержание впитанной водяной пары превышает 0.17%, возникает попкорн. В последнее время компоненты P-BGA стали очень популярными. Не только серебряный клей будет впитывать влагу, но и подложка носителя также будет впитывать влагу. Эффект попкорна часто наблюдается при плохом управлении.
6. Способы, которыми водяной пар проникает в упаковку ИС
   1. Вода, впитываемая серебряной пастой, используемой в ИС чипе и каркасе вывода, и SMT
   2. Влага, поглощаемая в формирующем компаунде
   3. Высокая влажность в мастерской по упаковке может повлиять на устройство
   4. После упаковки устройства водяной пар проникает через пластиковый состав и через зазоры между пластиковым составом и каркасом вывода. Поскольку между пластиком и каркасом вывода имеется только механическая связь, неизбежно, что между каркасом выводов и пластиком будет небольшой зазор.
      Примечание: Пока зазор между герметиками больше чем 3.4*1^-10m, молекулы воды могут проходить через защиту герметиков. Герметичные уплотнения не чувствительны к водяному пару. В общем, ускоренные испытания температуры и влажности не используются для оценки их надежности, а для определения их герметичности и внутреннего содержания водяного пара.
7. Короткое замыкание внешних контактов
   Ионизационный эффект, вызванный влагой на внешних контактных точках упаковки, может вызвать аномальный рост ионной миграции, что может привести к короткому замыканию между контактами.
8. Влага вызывает внутреннюю коррозию упаковки
   Трещины, вызванные влагой, проникающей через упаковочный процесс, приводят к загрязнению внешними ионами поверхности чипа. Проходя через поверхностные дефекты, такие как: микротрещины, трещины и плохая отделка, проникает в полупроводниковый элемент, вызывая коррозию и утечку тока и т. д., если смещение напряжения подается, неисправность более вероятна.
   Условия испытания PCT с высоким давлением
   Испытательное оборудование: тестовая камера KOMEG бренда PCT
   Температурный диапазон: +105ºC до +162.5ºC, диапазон влажности: 100%R.H | Условия испытания | Температура | Влажность | Продолжительность | Примечание | |---|---|---|---|---| | JEDE-22-A102 | 121ºC | 100%R.H. | 168ч | Другое время: 24ч, 48ч, 96ч, 168ч, 240ч, 336ч | | Испытание на прочность медной плиты IPC-FC-241B | 121ºC | 100%R.H. | 100ч | Прочность медной плиты: 1000N/m | | Испытания автоклавирования ИС | 121ºC | 100%R.H. | 288ч | | | Многослойная плата с низкой диэлектрической проницаемостью с высокой термостойкостью | 121ºC | 100%R.H. | 192ч | | | ПГП покровный элемент для ПКБ | 121ºC | 100%R.H. | 192ч | | | Тест PCT для ПКБ | 121ºC | 100%R.H. | 30 мин | Ламинирование, пузырьки, белые точки | | Ускоренное старение безсвинцового припоев 1 | 121ºC | 100%R.H. | 8 ч | Эквивалентно 6 месяцам высоких температур и высокой влажности, активационная энергия: 4.44еВ | | Ускоренное старение безсвинцового припоев 2 | 121ºC | 100%R.H. | 16 ч | Эквивалентно 12 месяцам высоких температур и высокой влажности, активационная энергия: 4.44еВ | | Испытание на старение безсвинцовых ИС | 121ºC | 100%R.H. | 1000 ч | Проверка каждые 500 ч | | Испытание на герметичность плоских панелей | 121ºC | 100%R.H. | 12 ч | | | Металлическая прокладка | 121ºC | 100%R.H. | 24 ч | | | Испытание упаковки ИС | 121ºC | 100%R.H. | 500 ч, 1000 ч | | | Тест на влагопоглощение ПКБ | 121ºC | 100%R.H. | 5 ч, 8 ч | | | Тест на влагопоглощение FPC | 121ºC | 100%R.H. | 192 ч | | | ПКБ заполняющее вещество | 121ºC | 100%R.H. | 192 ч | | | Многослойный материал с низкой диэлектрической проницаемостью и высокой термостойкостью | 121ºC | 100%R.H. | 5 ч | Водопоглощение менее 0.4-0.6% | | Многослойный материал из стеклянного эпоксидного композитного материала с высоким Tg | 121ºC | 100%R.H. | 5 ч | Водопоглощение менее 0.55-0.65% | | Многослойный материал из стеклянного эпоксидного композитного материала с высоким Tg Устойчивость к воздействию паяльной волны после влагопоглощения | 121ºC | 100%R.H. | 3 ч | | | Co-bra Bond | 121ºC | 100%R.H. | 168 ч | | | ПКБ автотранспорта | 121ºC | 100%R.H. | 50 ч, 100 ч | | | ПКБ основной платы | 121ºC | 100%R.H. | 30 мин | | | Плата GBA | 121ºC | 100%R.H. | 24 ч | | | Испытание на устойчивость к влаге ИС | 121ºC | 100%R.H. | 8 ч | |