Лучшее предложение: Подземный пожарный гидрант BS750 из чугуна

Характеристики товара

СМИ

Вода

Цвет

Рал5005

Функция

Нрвр Тишина

Давление

Среднее и низкое давление

Стандарт

БС EN1074-3/БС EN12334 AWWA C508.

Код ТН ВЭД

8481300000

Настройка

Доступно

Структура

Качели

Приложение

Промышленное использование, Водопромышленное использование

Сертификат

АЦС, УЛ, ФМ

Температура

–20 градусов до 100 градусов

Спецификация

ДН50-ДН400

Использование

Питьевая вода

Происхождение

Китай

Торговая марка

Тяжелый грузовик

Форма подключения

Фланец

Направление потока

Односторонний

Форма пломбирования

Крыло

Транспортная упаковка

Ящик

Производственная мощность

200000 шт в год

Подробное описание товара от поставщика

Стандарт дизайна: BS EN1074-6.
Стандарт фланцев: BS EN1092-2 BS10 T/D, T/E.
Инспекция и тестирование: BS EN 12266-1
Рабочее давление: 16 бар
Рабочая температура: -20ºC до 100ºC Оператор: Рабочая гайка

Особенности обратного клапана

1. Диск клапана быстро закрывается, давление водяного удара невелико.
2. Может использоваться в горизонтальных или вертикальных трубопроводах, легко устанавливается.
3. Поток не препятствован и сопротивление жидкости малое.
4. Действие чувствительное, герметичность хорошая.
5. Диск клапана имеет короткий ход, а сила удара при закрывании мала.
6. Общая конструкция проста и компактна, форма красивая.
7. Долговечность и высокая надежность.

Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию

1. Расстояние между фланцами соответствует EN558 или ANSI B16.10, фланец соответствует EN1092-2, B16.5. Пожалуйста, проверьте стандарты во время установки.
2. Может быть установлен на горизонтальных или вертикальных трубопроводах.
3. Позиция установки должна обеспечить легкий доступ для использования, обслуживания и замены.
4. Допускается двустороннее использование (направление потока жидкости в трубопроводе можно игнорировать при установке).
5. Перед установкой клапан должен храниться в сухом помещении и клин должен находиться в открытом положении.
6. Перед установкой клапана нужно подготовить следующую работу:
   6.1 Тщательно проверьте условия использования перед установкой, чтобы подтвердить соответствие характеристикам клапана.
   6.2 Очистите внутреннюю часть клапана и уплотнительную поверхность, никаких загрязнений быть не должно.
   6.3 Проверьте, надежно ли соединено передающее устройство с фланцем.
7. После установки клапана регулярные проверки необходимы. Основные проверки следующие:
   7.1 Проверьте, хорошо ли герметизируются корпус клапана и крышка.
   7.2 Проверьте, хороша ли герметичность между крышкой и зажимной гайкой.
   7.3 Проверьте, хороша ли герметичность между штоком и зажимной гайкой.
   7.4 Проверьте, хороша ли герметичность между корпусом клапана и клином.
   7.5 Проверьте, вращается ли клапан свободно.
   7.6 После сборки клапана не должно быть заеданий при вращении переключателя.
   7.7 После сборки клапана должны быть проведены испытания на герметичность и корпус по мере необходимости.
8. Возможные неисправности, причины и решения: | Возможные неисправности | Причины | Решения | |---|---|---| | Утечка на герметической поверхности клина | Резина клина повреждена | Замените новый клин | | Утечка между штоком и зажимной гайкой | Уплотнительное кольцо повреждено в зажимной гайке | Замените новое уплотнительное кольцо | | Утечка между крышкой и зажимной гайкой | Уплотнительное кольцо снаружи зажимной гайки повреждено или болт зажимной гайки ослаблен | Замените уплотнительное кольцо или затяните болт зажимной гайки | | Утечка между крышкой и корпусом клапана | Уплотнительное кольцо повреждено в крышке | Замените новое уплотнительное кольцо |

Специфические требования к инспекции дефектов литья

Это спецификация разъясняет специфические требования к инспекции дефектов литья и применяется к инспекции отливок этой компании и сторонних компаний.

1. Поверхность отливки должна быть ясной и правильной, и не должно быть неправильных символов, отсутствующих символов или нечетких символов.
2. На поверхности отливки не должно быть отдельных песчаных ям или пор, превышающих 1 мм, и мелких, но разбросанных дефектов литья. Песчаные ямы и поры на поверхности отливки менее 2 мм могут быть исправлены и сглажены шпатлевкой, если они не находятся на герметизирующей поверхности и не影响 нить стенки.
3. Образования, заусенцы и швы на поверхности отливки должны быть отшлифованы и сглажены.
4. На отливке не должно быть явных дефектов, таких как деформация, усадка, нехватка материала, расширение коробки и несоответствие коробки. Для рамы ворот ее толщину необходимо проверять с помощью соответствующего измерительного устройства; для большой крышки обратного клапана плоскость с канавкой для уплотнительного кольца должна проверяться с помощью устройства для измерения плоскостности.
5. Асимметрия между внутренней полостью и внешней формой отливки не должна превышать 1,5 мм (включая центр и фланец).
6. Внутренняя полость отливки не должна иметь дефектов, таких как выпуклости, нехватка материала, избыток материала, заусенцы и т. д., и ее форму и размер следует проверять с помощью соответствующих ворот.
   Ворота, используемые (DN40-200), должны заменяться каждые шесть месяцев, а DN250-600 - один раз в год.
7. Шероховатость поверхности отливки должна ссылаться на образец шероховатости: ≤N11~12, см. Приложение 1.
8. Чистота поверхности должна оцениваться визуально в соответствии с ISO8501-Sa2.5, см. Приложение 2.
9. Каждая отливка, прошедшая инспекцию, должна быть маркирована своим собственным знаком инспекции.
10. Каждый день, проходящие инспекцию отливки, должны заполняться "Записью инспекций отливок" добросовестно.
11. Каждая плавка сторонней отливки должна сопровождаться испытательной пластиной, которая должна быть сопровождена с товаром. Если испытательной пластины нет, товары не должны приниматься.
12. Эта спецификация применяется как к нашему заводу, так и к сторонним производителям.
    Все производители, занимающиеся аутсорсингом литья, должны провести 100% самоинспекцию в соответствии с вышеуказанными пунктами инспекции, а затем сотрудники инспекции завода случайным образом проверят 20% отливок, отправленных в. Если будут выявлены неквалифицированные пункты, спецификация будет полностью проверена или отвергнута, а соответствующий производитель повторно проверит и отсортирует проект и после завершения представит его сотрудникам инспекции для повторной проверки.